山東有色金屬加工技術理論與應用

環保材料攪拌裝置 272     

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本實用新型公開了一種環保材料攪拌裝置，涉及環保材料攪拌技術領域，包括攪拌桶、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉動地設置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內的攪拌絞龍，所述電機通過傳動組件實現兩個攪拌軸同時轉動且轉向相反轉速不同；所述刮壁機構包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉速不同、轉向相反，低速逆轉的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉的攪拌絞龍產生向下剪切流，形成了對流剪切效應，減少材料分層現象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉，清除桶壁粘附材料。

金屬材料的檢測設備及其檢測夾具 393     

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本發明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種金屬材料的檢測設備及其檢測夾具。一種檢測夾具包括兩個夾持機構。每個夾持機構包括兩個夾持組件，每個夾持組件包括夾持塊和柔性夾層，夾持塊上設置有壓針。在夾持工件時，壓針先和工件接觸，壓針在工件上壓出凹坑，從而卡接以提高摩擦力。壓針在工件上壓出凹坑后，推動柔性夾層，使得柔性夾層和工件接觸，進一步提高摩擦力，當壓針在工件上壓出凹坑的同時，柔性夾層提供一定的反推力，防止工件上壓出的凹坑過深，從而損壞工件。

異型鋁合金模板高效焊接裝置 695     

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本發明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發生，從而提高設備的實用性。

有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置 416     

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本發明涉及有色金屬生產技術領域，公開了一種有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置，包括工作臺、移動板、電機、固定板、移動板、齒條、傳動齒輪、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪和連接軸，同時還包括活動板、棱柱塊，棱柱塊、轉軸、連接板、活動軸、轉動架、升降柱和剪切刀，啟動電機，移動板活動通過齒條帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪將帶動傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪、連接軸、棱柱塊、轉軸和連接板轉動

鋁材氣動精準切割機 308     

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本發明涉及鋁材切割技術領域，具體公開了一種鋁材氣動精準切割機，包括：機床，機床的頂部設置有操作組件，操作組件的內部設置有切割組件，切割組件的表面設置有用于冷卻的輸液管，輸液管的底部設置有噴淋口，切割組件的內部設置有電機一，且電機一的輸出軸連接有用于切割鋁材的切割頭；還包括：監測組件一，監測組件一設置在切割組件的側邊，根據監測信號判斷切割組件靠近板材邊緣的距離，在切割組件靠近靠近板材邊緣切割時，刀具所受的阻力會發生變化，且會遇到一些不規則的應力，降低切割速度可以讓刀具在更穩定的工作狀態下切割

金屬鉀的制備工藝及裝置 472     

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本發明屬于金屬鉀生產技術領域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機，輥式破碎機的出料口通過振動給料器與烘干機的進料口連通，烘干機的出料口通過輸送絞龍連通至氯化鉀儲存罐的進料口，氯化鉀儲存罐的出料口連通反應爐頂部的第一投料口，反應爐頂部還設有第二投料口連通至金屬鈉儲存罐的出料口，反應爐為可更換內套式反應爐，反應爐的出料口通過熔體泵連通至氯化鈉暫儲罐的進料口，反應爐頂部還設有排氣口，排氣口通過吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 333     

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本發明屬于金屬塑性加工技術領域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動機構的驅動端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協同作用實現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 364     

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本發明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術領域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時間為2h。進行生產直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

多元合金水平連鑄爐 450     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長，同時又可以防止雜質與合金元素發生結渣反應，提高熔體的純度和產品質量。

節能型真空釬焊爐 392     

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本發明涉及釬焊爐技術領域，公開了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 609     

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本發明屬于鋁加工生產技術領域，具體公開一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內的問題。本發明依次對板材進行切邊、預拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時，切邊量為15?50mm；當預拉伸處理時，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉移速度為100?500mm/s。

直拉單晶爐的管道清潔方法 601     

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目前直拉單晶行業普遍采用自制工具進行機械式清理，如使用刷頭對內壁進行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結構的限制，對于管道的連接處、彎曲轉角處、閥門附近等位置，無法做到完全清理。為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡單快速地將單晶爐排氣管道內壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

碳化硅生產的振動篩 509     

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本實用新型公開了一種碳化硅生產的振動篩，包括振動篩本體、第一振動篩板和第二振動篩板，振動篩本體的安裝有底座，振動篩本體的內部上端裝配第一振動篩板，振動篩本體的內部下端裝配第二振動篩板，第一振動篩板的左右兩端和第二振動篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動篩本體的左側內壁上下兩端和右側內壁上下兩端均開設有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側內壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產的振動篩，結構簡單，操作方便，即安裝方便又有效的對物料進行區分從而提高振動篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動篩板的使用壽命。

金屬灰渣篩分機 990     

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本實用新型涉及灰渣篩分機技術領域，具體為一種金屬灰渣篩分機，包括振動篩分機，所述振動篩分機的內壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強筋，所述加強筋的外壁固定連接有擋板，所述加強筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開設有觀察窗，所述觀察窗的內壁鉸接有密封板。本實用新型通過防塵組件的設置，能夠對振動篩分機的篩分面進行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過程中灰塵的產生，從而大大提高了裝置附近的工作環境的優質性，同時通過支撐組件的設置，實現對防塵組件支撐的同時，能夠實現對原料的阻隔，避免原料過高無法充分篩分。

石墨粉前處理用滾筒篩 1338     

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本實用新型涉及石墨粉除雜技術領域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個左右布置的支撐架，兩個所述支撐架上軸線方向設置有驅動組件，所述驅動組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側靠左端的位置固定設置有與驅動組件相配的移動組件，所述底座的上表面開設有槽口，所述槽口內固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠將石墨粉與雜質分離開，撥料板在轉動的過程當中能夠推動石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進行篩分。

鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置 679     

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本實用新型屬于篩選領域，尤其是一種鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置，針對現有的無法調節傾斜角度，影響材料排出的問題，現提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉動套接的篩筒，所述支架表面的左側轉動套接有轉桿，所述轉桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側嚙合有連接輪，所述連接輪的后側焊接有齒盤，所述齒盤的軸心處與支架的表面轉動連接，所述齒盤的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側與支架的表面滑動連接，轉桿通過齒條可以帶動連接輪轉動，連接輪通過齒盤可以帶動齒板移動，齒板通過滑套可以帶動傳動架轉動，傳動架通過鉸接桿可以帶動下料斗傾斜，下料斗通過振動機構可以對下料斗進行敲擊振動。

用于氧化鋁生產沉降用高強度過濾板 1027     

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本實用新型公開了一種用于氧化鋁生產沉降用高強度過濾板，包括過濾箱、過濾網、進料管和出料管，所述過濾箱的內壁與過濾網的兩側固定連接，所述進料管的右側與過濾箱左側的前側相連通，所述過濾箱右側的前側與出料管的左側相連通。本實用新型通過設置刮板將，過濾網左側表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側插入過濾網的內部，使毛刷在旋轉過程中能夠將過濾網內部較小的堵塞物進行清理，解決了在液體進入過濾室受到層層過濾板的過濾后，過濾板表面的殘渣會造成堆積，導致過濾板的過濾效率受到嚴重降低，造成后續生產效率降低的問題，達到了便于同時清理層層過濾板的效果。

用于石墨加工的鉆孔設備 910     

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本實用新型涉及鉆孔技術領域，且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設備，包括底座、搖臂和鉆孔機，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機安裝在搖臂的移動臂上，所述底座上安裝有兩個側板，且兩個側板的內側均安裝有環形軌道，一個所述側板上通過軸承安裝有兩個傳動輪，且兩個傳動輪之間通過皮帶傳動連接。該用于石墨加工的鉆孔設備，通過搖臂帶動鉆孔機向下移動，對鉆孔模塊上的石墨配件進行加工，而在傳動輪的傳動下，使皮帶帶動軌道滑塊在環形軌道上滾動，如此環形軌道不斷帶動鉆孔模塊移動到鉆孔機下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進行限位，避免石墨配件在鉆孔時移動。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 799     

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本實用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網，篩網的下部外側設有收集斗，篩筒內左端上部設有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設有轉軸，轉軸上固定有剛玉球，左側封閉板固定有進料斗，左右的封閉板的中部之間轉動安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅動機構，刮料軸連接轉軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實用新型將破碎和篩分兩大功能進行了有機組合，在篩網篩分之前，增設一個帶有剛玉球的旋轉破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結塊物料進行破碎，同時避免了鐵質雜質的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網。

球形石墨細碎機 566     

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本申請公開了一種球形石墨細碎機，屬于石墨加工技術領域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側固定連接進料斗，所述碾壓器遠離進料斗的一側固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機，所述進料斗的表面設置有防護裝置，所述防護裝置包括防護蓋和連接柱，所述防護蓋與進料斗的內壁轉動連接，所述進料斗的表面開設有凹槽，所述連接柱與進料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過設置防護裝置，有效地對進料斗的表面進行防護，起到了防護進料斗口的作用，達到了減少灰塵從進料斗進入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設備的實用性。

新型二氧化鉛粉碎設備 1104     

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本實用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設備，包括機殼、螺旋輸送機；機殼內自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調，且輥間隙自上而下逐漸變小；機殼的頂端開設有主機送料口，機殼的底部設置有收集盒，收集盒的上方設置有多層振動篩，多層振動篩傾斜安裝在機殼內，多層振動篩位于低端的一側開設有回收料口，回收料口與螺旋輸送機的進料口相連通，螺旋輸送機為提升式螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與機殼的主機送料口相連通。本設備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個過程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護作用。

硬脂酸鹽加工生產用研磨裝置 607     

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本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內部上方設置有進料口，所述進料口下端設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側設置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設置有振動篩，所述振動篩右側上方設置有轉板，所述振動篩下方設置有接料板，所述接料板最低處下方設置有阻隔板，所述阻隔板下方設置有研磨輥，所述研磨輥下方設置有放料板，所述放料板最低處設置有接料口，所述箱體下方四角設置有萬向輪。本實用新型通過設置研磨齒輪和研磨輥，在進行研磨硬脂酸鹽研磨工作時，能夠對硬脂酸鹽二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法 424     

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本發明公開了一種制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動盤兩側表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動盤表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強化技術對熔覆層進行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過程中利用電磁振動技術輔助填充粉末注入到激光打孔孔內；最后，填充粉末填充完畢后，將制動盤整體放入熱壓燒結爐燒結，燒結后取出完成。本發明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現彌散分布強化制動盤性能。本發明不僅適用于制動盤增材制造，還適用于磨損嚴重的制動盤的增材再制造修復。

粉末涂料生產設備 901     

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本實用新型開一種粉末涂料生產設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱設有圓環槽，在所述第二平面區上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內的輸送機構，在所述連接軸上設有能分別驅動輸送機構和研磨機構的驅動機構，本實用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動的方式使它流出外桶，而在外桶內沒有被研磨到足夠細小的原料就會被刮箱刮走并從新落入研磨桶內再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進研磨桶內。

材料預熱的石英砂提純設備 488     

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本實用新型公開了一種材料預熱的石英砂提純設備，包括上料倉、輸送管道、反應罐、減速機和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應罐連通，所述反應罐的上方設置有減速機，所述反應罐的底部設置有出料管道，所述上料倉的內部設置有篩網，所述上料倉的表面設置有振動電機，所述反應罐的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱設置；本裝置通過設置的振動電機，使上料倉發生振動，從而解決了過濾網上端面造成堆積的現象，采用輸送絞龍進行原料的傳輸，且雙攪拌軸進行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 1048     

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本發明涉及一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產領域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質量比打入進料緩沖罐；由進料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內進行反應，后泵入第二反應器內進行反應；到達反應時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內剩余物料泵入中溫蒸餾釜進行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內剩余物料泵入高溫蒸餾釜進行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進行離心分離，液相通過液相緩沖罐進入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進入液相成品罐，完成生產，本發明具有縮短了反應時間，提高了產品濃度，加快了生產效率的優點。

硅鐵粉回收再利用循環處理系統及處理工藝 399     

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本發明涉及物料回收再利用技術領域，具體地說是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環處理系統及處理工藝，其設有篩分裝置、磁選裝置、雜質料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設有硅鐵粉回收循環組件，硅鐵粉回收循環組件由脫水裝置、循環水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產系統之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個管口經輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個管口經輸送管與生產系統相連接，該輸送管上設有閥門A，三通管的第三個管口經輸送管與脫水裝置的進料口相連通，該輸送管上設有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實現硅鐵粉的循環利用，具有結構簡單、操作簡便、回收效果好等優點。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 827     

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本發明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應精餾塔的反應段中進行酸胺鹽脫水反應，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應的產物通入反應精餾塔的精餾段進行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產物。采用本發明的制備工藝及制備裝置將反應過程與精餾過程緊密結合，反應過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉化率達到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產率，同時還具有降低能耗、降低生產成本的有益效果，將其用于工業化生產中，具有實用性和經濟價值。

廢舊有機高分子材料低溫工業連續化催化裂解方法及裝備 507     

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本發明公開一種廢舊有機高分子材料低溫工業連續化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結焦導熱介質，帶動熔體物料運動，增強傳熱傳質效果；6)裂解炭連續排出；7)裂解產生不凝可燃氣為第三級裂解反應器供熱；8)高溫煙氣分為三部分回用，多余部分經過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發明能夠實現混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實現了裂解產物的最大經濟效益，本發明裝備結構設計合理，能夠提高生產效率，實現自動化生產。

聚四氟乙烯薄膜的制備方法 870     

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本發明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經10目的篩網過篩，然后經模壓成型、燒結、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發明制備方法簡單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數能達到300萬次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。