安徽有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用

應(yīng)用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開(kāi)式燒結(jié)爐 227     

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本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開(kāi)式燒結(jié)爐，屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)開(kāi)設(shè)有燒結(jié)爐膛。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置保持端口、散熱端口和四通道換熱器，可以對(duì)剛進(jìn)入到燒結(jié)爐爐體內(nèi)的覆銅陶瓷基板進(jìn)行預(yù)熱，從而節(jié)省預(yù)熱所帶來(lái)的能源消耗，通過(guò)加熱管的設(shè)置，高溫氣體還可以用于驅(qū)動(dòng)余熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置預(yù)熱檢測(cè)機(jī)構(gòu)，最大程度的保證了檢測(cè)準(zhǔn)確性，通過(guò)設(shè)置余熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法 238     

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本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學(xué)及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫?zé)崽幚怼Ｔ撱~包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復(fù)合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無(wú)偏析、晶粒尺寸細(xì)小

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 269     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復(fù)合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線(xiàn)，細(xì)化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機(jī)上使用效果良好。

高性能鋁箔材料及其制備方法 385     

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本申請(qǐng)涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機(jī)進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對(duì)鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過(guò)程中，采集鋁箔半成品各預(yù)設(shè)位置處各時(shí)刻的平坦度；測(cè)量鋁箔半成品各位置各時(shí)刻的應(yīng)力和軋制力；獲取精軋過(guò)程中各時(shí)刻鋁箔半成品的平坦度；

電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備 375     

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本發(fā)明涉及了沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng)，使設(shè)備持續(xù)對(duì)工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間；通過(guò)在履帶的外側(cè)等距離設(shè)置推動(dòng)塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過(guò)導(dǎo)向組件的限位

提高銅合金零件致密度的方法 414     

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一種提高銅合金零件致密度的方法，包括以下步驟：成型：選用干燥的銅合金粉末通過(guò)粘結(jié)劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過(guò)零件的切片圖案選擇性噴射粘結(jié)劑，直至3D打印模型完成；固化：將打印完成的3D打印模型進(jìn)行熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯；脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進(jìn)行脫脂，得到脫脂坯體；燒結(jié)：將脫脂坯體分段式燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。銅合金粉末通過(guò)粘結(jié)劑噴射打印成型后在真空熱固化工藝下，不但打印模型具有一定的強(qiáng)度，而且還不會(huì)產(chǎn)生氧化；

用于有色金屬材料的預(yù)處理沖洗裝置 427     

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本發(fā)明提供一種用于有色金屬材料的預(yù)處理沖洗裝置，包括安裝結(jié)構(gòu)，其包括安裝條和內(nèi)側(cè)條，所述內(nèi)側(cè)條的底部設(shè)置有底部條，所述內(nèi)側(cè)條一側(cè)的底部設(shè)置有沖洗殼體，所述沖洗殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沖洗倉(cāng)，所述沖洗殼體內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有嚙合齒條。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置的可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的放置結(jié)構(gòu)，可以將有色金屬板放入到放置結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，然后當(dāng)放置結(jié)構(gòu)進(jìn)入到?jīng)_洗殼體的內(nèi)部時(shí)，輔助齒輪與嚙合齒條嚙合，同時(shí)輸送帶帶動(dòng)放置結(jié)構(gòu)繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，使放置結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后沖洗噴頭將液體噴入到有色金屬板材的表面

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 1177     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過(guò)氣密性檢測(cè)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、輸送機(jī)構(gòu)、標(biāo)記檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，對(duì)氣體瓶進(jìn)行全自動(dòng)化的檢測(cè)、分類(lèi)以及輸送，整個(gè)過(guò)程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時(shí)會(huì)造成人員的窒息；通過(guò)在進(jìn)料側(cè)板上設(shè)置進(jìn)料管，對(duì)氣體瓶在傳輸時(shí)進(jìn)行位置導(dǎo)向，確保氣體瓶進(jìn)入到卡接槽時(shí)能與卡接槽進(jìn)行卡接；通過(guò)第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件對(duì)氣體瓶不同位置的標(biāo)記進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；通過(guò)強(qiáng)光燈對(duì)氣體瓶進(jìn)行補(bǔ)光，從而提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件采集到的圖像的亮度，提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件的檢測(cè)精度。

具有防堵塞機(jī)構(gòu)的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩 474     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防堵塞機(jī)構(gòu)的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩，涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該具有防堵塞機(jī)構(gòu)的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左側(cè)底部外壁開(kāi)設(shè)有出料口，所述機(jī)體的右側(cè)外壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端固定連接有凸輪，所述機(jī)體的內(nèi)壁固定安裝有固定套，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)。該具有防堵塞機(jī)構(gòu)的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩，為了避免篩網(wǎng)表面由于受潮或者粘附水分的過(guò)磷酸鈣顆粒導(dǎo)致篩網(wǎng)表面粘附更多的過(guò)磷酸鈣顆粒，通過(guò)設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)，配合兩組螺紋套與彈性件，以使得連接桿帶動(dòng)刷板持續(xù)的對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃作業(yè)，保證篩網(wǎng)的過(guò)篩效果，從而保證過(guò)磷酸鈣顆粒的過(guò)篩效果。

用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動(dòng)篩選設(shè)備 434     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動(dòng)篩選設(shè)備，涉及合金材料生產(chǎn)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐機(jī)構(gòu)，包括底座以及安裝于底座上方的若干減震彈簧；振動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于若干減震彈簧上方，用于提供篩選設(shè)備運(yùn)行所需的動(dòng)力；篩選機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于振動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，篩選機(jī)構(gòu)包括篩選組件以及設(shè)置于篩選組件內(nèi)部的清理組件，篩選組件用于將鈷鉻鉬進(jìn)行分離，清理組件用于將雜質(zhì)清理出去。本實(shí)用新型一種用于鈷鉻鉬合金粉末材料生產(chǎn)的振動(dòng)篩選設(shè)備，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)槽以及帶孔底板振動(dòng)，可以對(duì)合金粉末進(jìn)行快速篩選，當(dāng)帶孔底板被堵塞嚴(yán)重或者篩選完畢后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)毛刷水平移動(dòng)，將帶孔底板上方的雜質(zhì)清理快速清理。

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細(xì)粉碎裝置 529     

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氫氧化鎂阻燃劑加工用超細(xì)粉碎裝置，包括渦輪粉碎機(jī)，所述渦輪粉碎機(jī)的出口處通過(guò)第一軟連接組件連通導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計(jì)為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時(shí)，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開(kāi)口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動(dòng)至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)。

球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備及其操作方法 591     

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本發(fā)明公開(kāi)一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備，包括固定框、擠料管與固定卡殼，所述固定框的上端外表面固定安裝有密封卡罩，所述擠料管固定安裝在密封卡罩的內(nèi)側(cè)，且擠料管和固定框之間通過(guò)支撐卡柱對(duì)接固定，所述固定卡殼固定安裝在固定框的上部靠近支撐卡柱的一側(cè)，所述固定卡殼的后端外表面固定安裝有第一電機(jī)，且固定卡殼的前部?jī)?nèi)側(cè)中間位置活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述固定卡殼的前部?jī)?nèi)側(cè)靠近驅(qū)動(dòng)輪的下部固定安裝有外套卡筒；本發(fā)明一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)庸ず蟮那蛐翁妓徕掃M(jìn)行篩選，保證碳酸鈷粒度大小與形貌的一致性，同時(shí)令其具有輔助脫水結(jié)構(gòu)，令球形碳酸鈷離心脫水后無(wú)需進(jìn)行烘干操作，節(jié)約能源。

氫氧化鈣生產(chǎn)用的脫水裝置 552     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鈣生產(chǎn)用的脫水裝置，包括處理框，所述處理框頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述處理框內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)構(gòu)、打散機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽和儲(chǔ)存箱，所述處理框內(nèi)頂壁兩側(cè)固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述脫水機(jī)構(gòu)用于脫除氫氧化鈣內(nèi)多余的水分，所述打散機(jī)構(gòu)用于對(duì)結(jié)團(tuán)氫氧化鈣進(jìn)行分散處理，所述篩選機(jī)構(gòu)用于對(duì)打散后的氫氧化鈣進(jìn)行篩分處理，所述導(dǎo)料槽頂端外壁與處理框內(nèi)壁固定連接，所述儲(chǔ)存箱設(shè)置于處理框內(nèi)底壁上。本實(shí)用新型中，該裝置在出料時(shí)會(huì)直接經(jīng)導(dǎo)料槽落入至儲(chǔ)存箱內(nèi)，減少了與外部空氣接觸的機(jī)會(huì)，避免氫氧化鈣受潮，提高后期的儲(chǔ)存效果。

復(fù)合型吸附-催化材料的制備方法及其應(yīng)用 562     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型吸附?催化材料制備及其應(yīng)用，步驟1：將破碎后鋼渣、赤泥和污泥進(jìn)行干燥，磨成粉末，過(guò)篩得到篩下粉末A、B和C；步驟2：將粉末A、B混合均勻，加入檸檬酸浸濕并放置一段時(shí)間，再加入粉末C混勻，制成小球，然后風(fēng)干，得到球形顆粒；步驟3：經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)及冷卻過(guò)程，得到所述的復(fù)合型吸附催化材料。本發(fā)明不但回收便捷，可循環(huán)使用，而且對(duì)廢棄鋼渣、赤泥、污泥的二次利用，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”目的。

金屬粉末制備用多級(jí)篩分結(jié)構(gòu) 1120     

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本發(fā)明涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬粉末制備用多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，包括用于支撐的外置機(jī)架，還包括：一級(jí)篩分部、二級(jí)篩分部、傳動(dòng)部、緩沖部，通過(guò)一級(jí)篩分部進(jìn)行震動(dòng)篩分，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)對(duì)于過(guò)渡筒的振動(dòng)工作，使兩個(gè)過(guò)濾組抖動(dòng)而讓進(jìn)行投料工作的金屬粉末分成不同粒徑的兩股，通過(guò)二級(jí)篩分部的吹掃篩分工作，讓通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾組篩分的其中一股金屬粉末原料在沿過(guò)渡筒下落的過(guò)程中，被風(fēng)機(jī)通過(guò)管軸吹出的風(fēng)二次過(guò)濾再次分成兩股，此工作能循環(huán)進(jìn)行，不會(huì)讓各個(gè)步驟之間產(chǎn)生較長(zhǎng)的協(xié)調(diào)時(shí)間，金屬粉末原料在篩分過(guò)程中分為三股根據(jù)需求而排放至合適的位置。

電解廢渣回收制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解廢渣回收制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰用酸解反應(yīng)裝置，屬于碳酸鋰酸解反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明用于解決入料管內(nèi)碳酸鋰粉末濕化、成團(tuán)結(jié)塊，造成入料管堵塞，以及成團(tuán)碳酸鋰集中投喂影響造成反應(yīng)不充分，產(chǎn)生余料沉淀堆積的技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明包括釜體，釜體頂部卡接安裝有釜蓋，釜蓋頂部中心固定安裝有伺服電機(jī)；本發(fā)明既能構(gòu)成連續(xù)性隔斷式進(jìn)料結(jié)構(gòu)，不僅避免進(jìn)料時(shí)釜體內(nèi)部混合熱氣倒灌，還用于定量投喂，對(duì)投喂的碳酸鋰粉末進(jìn)行氣流推動(dòng)式散料，放置釜體內(nèi)混合熱氣倒灌，又對(duì)混合熱氣進(jìn)行水汽分離，降低混合熱氣中部分反應(yīng)成分外排浪費(fèi)，并對(duì)釜體內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式上下往復(fù)清洗，去除裝置內(nèi)壁反應(yīng)殘留物。

氨基甲酸甲酯加工用的立式離心機(jī) 1398     

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本實(shí)用新型提供一種氨基甲酸甲酯加工用的立式離心機(jī)，涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上側(cè)固定安裝有離心機(jī)外殼，所述離心機(jī)外殼的上側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有掛鉤，所述離心機(jī)外殼的左側(cè)安裝有壓緊件，所述壓緊件的上側(cè)活動(dòng)安裝有連接件，所述連接件與掛鉤活動(dòng)連接，所述離心機(jī)外殼的右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的外側(cè)安裝有隔音罩，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)軸；本實(shí)用新型通過(guò)在蓋板的右側(cè)安裝有掛鉤并配合在離心機(jī)外殼外壁上安裝壓緊件及連接件，可以方便對(duì)蓋板進(jìn)行固定以及打開(kāi)，方便離心完成后，將蓋板打開(kāi)對(duì)離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法與流程 1021     

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.本發(fā)明屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法。背景技術(shù).原料藥簡(jiǎn)稱(chēng)api(activepharmaceuticalingredient)，指用于藥品制造中的任何一種物質(zhì)或物質(zhì)的混合物，而且在用于制藥時(shí)，成為藥品的一種活性成分。原料藥主要用于各類(lèi)成藥或制劑的原料，是這些成藥或制劑的基本成分，但病人無(wú)法直接服用，多是由化學(xué)合成、植物提取或生物技術(shù)所制備的粉末、結(jié)晶、浸膏等。.化學(xué)合成原料藥一般由多步化學(xué)反應(yīng)和一些物料的物理處理等生產(chǎn)過(guò)程組成，生產(chǎn)操作

高效去除絡(luò)合鎳的方法與流程 1168     

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本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除絡(luò)合鎳的方法。背景技術(shù)電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍行業(yè)是傳統(tǒng)的表面處理行業(yè)，隨著現(xiàn)代社會(huì)電子產(chǎn)品普及，特別是5g時(shí)代的來(lái)臨，給電鍍行業(yè)帶來(lái)新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。電鍍、化學(xué)鍍工藝過(guò)程中，報(bào)廢的槽液以及漂洗廢水含有大量的重金屬，特別是鍍液配方的不同，其中涉及眾多的絡(luò)合物，會(huì)與這些重金屬

石英砂用抽濾脫水料倉(cāng)的制作方法 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種石英砂用抽濾脫水料倉(cāng)，屬于石英砂技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低鐵石英砂和板材石英砂在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)品的二次污染，所以物料不能像生產(chǎn)玻璃砂時(shí)直接入庫(kù)儲(chǔ)存，需要“不落地”儲(chǔ)存。目前常見(jiàn)的方法為離心脫水機(jī)脫水后入料倉(cāng)烘干，雖然效果比較顯著，但由于設(shè)備特性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，操作極其不方便。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種石英砂用抽濾脫水料倉(cāng)，達(dá)到快速脫水的效果，縮短生產(chǎn)周期。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種石英

金剛石選型機(jī)的制作方法 1264     

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.本實(shí)用新型涉及金剛石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金剛石選型機(jī)。背景技術(shù).金剛石俗稱(chēng)“金剛鉆”，是一種由碳元素組成的礦物，是碳元素的同素異形體，亦是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)。它是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中最堅(jiān)硬的物質(zhì)，天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。金剛石的用途非常廣泛，例如工藝品和工業(yè)中的切割工具。石墨可以在高溫、高壓下形成人造金剛石。人工合成金剛石的方法主要有兩種，高溫高壓法及化學(xué)氣相沉積法。高溫高壓法技術(shù)已非常成熟，并形成產(chǎn)業(yè)。國(guó)內(nèi)產(chǎn)量極高，為世界之最。化學(xué)氣相沉積法仍主

聚氨酯顆粒篩選過(guò)濾裝置的制作方法 1247     

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本實(shí)用新型涉及一種水性聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種聚氨酯顆粒篩選過(guò)濾裝置。背景技術(shù)聚氨酯材料是一種非常安全可靠，無(wú)污染的新材料，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中；現(xiàn)有技術(shù)中固體形態(tài)的聚氨酯為顆粒狀結(jié)構(gòu)，在后續(xù)的聚氨酯的使用過(guò)程中為了放置較大顆粒的聚氨酯顆粒堵塞設(shè)備，需要對(duì)聚氨酯顆粒進(jìn)行篩選和過(guò)濾；而現(xiàn)有聚氨酯顆粒的篩選過(guò)濾裝置中，不能快速的完成篩選過(guò)濾的過(guò)程，現(xiàn)有裝置使用不方便，效率較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種聚氨酯顆粒篩選過(guò)濾裝置

活性硅微粉的生產(chǎn)工藝的制作方法 1088     

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.本發(fā)明涉及活性硅粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).活性硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的憎水性(親油性)高純白色微粉，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。.但是，現(xiàn)有的活性硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級(jí)別的活性硅微粉，從而不能夠提高資源利用率，容易造成資源浪費(fèi)，且不能夠提高生產(chǎn)的活性硅微粉的純度，導(dǎo)致生產(chǎn)的活性硅微粉的質(zhì)量不高，因此，我們提出了一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝用于解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的

二氧化硅的造粒方法和裝置與流程 408     

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.本發(fā)明涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種二氧化硅的造粒方法和裝置。背景技術(shù).現(xiàn)有二氧化硅的造粒方法，采用傳統(tǒng)的干燥方式，例如離心霧化機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)等。.采用離心霧化機(jī)得到的產(chǎn)品為粉末狀產(chǎn)品，在使用過(guò)程中，揚(yáng)塵污染環(huán)境。通常對(duì)粉末二氧化硅進(jìn)行壓塊處理得到壓塊二氧化硅產(chǎn)品，但產(chǎn)品中粉末率高，壓塊粒徑分布不均，壓塊顆粒強(qiáng)度低，顆粒易破損。.采用壓力噴霧干燥機(jī)得到的微珠二氧化硅產(chǎn)品，顆粒均一，但由于其采用固含量為％-％的漿料直接干燥獲得，漿料含水量高，干燥溫度高達(dá)-

超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法與流程 727     

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本發(fā)明屬于粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)納米晶vn合金粉末的制備方法。背景技術(shù)在合金鋼生產(chǎn)中，vn由于具有節(jié)約釩的添加量，降低成本，釩、氮收得率穩(wěn)定，減少鋼的性能波動(dòng)，比釩鐵具有更有效的沉淀強(qiáng)化和晶粒細(xì)化作用，節(jié)約20-40％的釩等特點(diǎn)，所以作為一種高強(qiáng)度低合金鋼最經(jīng)濟(jì)有效的添加劑，vn成為研究和應(yīng)用的熱點(diǎn)。攀鋼過(guò)去生產(chǎn)的400mpa級(jí)鋼筋主要采用釩鐵合金作為原料生產(chǎn)，后來(lái)攀鋼開(kāi)始小批量采用氮化釩合金化生產(chǎn)400mpa級(jí)鋼筋并加入fev合金生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，分析了使用vn合金的技

高性能粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管材料的制作方法 1089     

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.本發(fā)明涉及氣門(mén)導(dǎo)管材料，具體涉及一種高性能粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管材料。背景技術(shù).現(xiàn)有的粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管既要求耐磨性很高以滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)的要求，又要有一定的加工性以便與安裝在缸蓋后進(jìn)行機(jī)加工，但是現(xiàn)有粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管材料大多使用純鐵粉制作或者在其中加入合金耐磨相，要么加工性很好，耐磨性不足，要么耐磨性很好、加工很差。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種高性能粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管材料，其既能提高耐磨性又提高其加工性。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：.一種高性能粉末冶金氣門(mén)導(dǎo)管材料，包含有下述質(zhì)

鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)的制作方法 467     

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本實(shí)用新型涉及鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)。背景技術(shù)在鋼渣研磨系統(tǒng)中鋼渣研磨機(jī)是鋼渣被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類(lèi)型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。鋼渣研磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。鋼渣研磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)圓筒形，由鋼板制造而成，以鋼制襯板與筒體固定，筒內(nèi)裝有研磨體，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和

四甲氧基硅烷水解反應(yīng)裝置的制作方法 574     

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.本實(shí)用新型涉及水解反應(yīng)裝置，具體地說(shuō)就是一種四甲氧基硅烷水解反應(yīng)裝置。背景技術(shù).四甲氧基硅烷是一類(lèi)以四個(gè)si-och鍵構(gòu)成的有機(jī)硅，四個(gè)硅氧鍵對(duì)稱(chēng)分布，使其性能優(yōu)異，可用于生產(chǎn)耐熱、耐化學(xué)作用的涂料，有機(jī)硅溶劑和精密鑄造用粘合劑等行業(yè)的有機(jī)硅中間體，同時(shí)四甲氧基硅烷還可水解制備高純球形二氧化硅，制備的二氧化硅中金屬離子總含量低于ppm,顆粒呈現(xiàn)球狀，尺寸正態(tài)分布集中，是半導(dǎo)體、光伏以及cmp研磨漿液等行業(yè)的重要原料。該水解反應(yīng)過(guò)程中需要氨水與四甲氧基硅烷充分接觸，四甲氧基硅烷和甲醇的混

碲鋅鎘單晶圓片制備工藝的制作方法 1056     

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.本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碲鋅鎘單晶圓片制備工藝。背景技術(shù).半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的第一步是制備人工晶體。經(jīng)過(guò)多年的研究，晶體的生長(zhǎng)方法多種多樣。其中，布里奇曼法(bridgeman)和垂直梯度凝固法(verticalgradientfreeze，vgf)為代表的一類(lèi)方法得到廣泛使用。這類(lèi)方法將原料的熔體置于一個(gè)可控溫場(chǎng)中，通過(guò)調(diào)節(jié)溫場(chǎng)本身，或者使容器和溫場(chǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)獲得晶體生長(zhǎng)所需要的溫度條件。對(duì)于這類(lèi)熔體到晶體的生長(zhǎng)方法來(lái)講，生長(zhǎng)過(guò)程中，生長(zhǎng)界面的狀態(tài)直接決定了生長(zhǎng)進(jìn)度，

碲鋅鎘晶體的生長(zhǎng)方法與流程 1397     

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.本公開(kāi)涉及晶體制備領(lǐng)域，尤其涉及一種碲鋅鎘晶體的生長(zhǎng)方法。背景技術(shù).碲鋅鎘晶體是一種重要的輻射探測(cè)半導(dǎo)體晶體。碲鋅鎘原子數(shù)高(約為)、密度高(g/cm)，即使在體積小于mm的情況下該材料也能夠保證對(duì)能量低于kev的粒子有較高的量子探測(cè)效率。碲鋅鎘單元探測(cè)器的面積或者分立電極單體探測(cè)器的節(jié)距尺寸可以做的很小，能夠保證制得空間分辨率很好的成像系統(tǒng)。碲鋅鎘探測(cè)器的能譜分辨率要比閃爍體探測(cè)器的能譜分辨率高很多。碲鋅鎘探測(cè)器具有較低的漏電流，有利于它們?cè)谛」β始呻娮酉到y(tǒng)中的應(yīng)用