江蘇有色金屬加工技術理論與應用

高效清潔的銅帶制作工藝 270     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 372     

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本發明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術領域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內拋光輪組件，沿機床的環向設有多個；外拋光輪組件，沿機床的環向設有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內拋光輪組件間隔設置，多個內拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉，且相鄰的內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向相反。本申請，通過間歇性地改變內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質量。

粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法 403     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設置有安裝槽，所述安裝槽內安裝有下模具。本發明通過將下模具設置為模槽和可活動的芯軸以及環狀底模，再設置脫模組件，能夠分別驅動芯軸和環狀底模活動后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方，實現快速穩定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設置下料組件，下料組件運轉時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現自動化下料工作，且相比現有技術避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節約了成本，更加安全環保。

高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝 253     

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本發明提供一種高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術領域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時滴加氨水調節pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線。

立式雙頭鋸床 315     

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本發明公開了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側對稱設有機頭，所述工作臺上端面后側對應兩個所述機頭開設有調節槽，所述機頭滑動安裝在所述調節槽內部，所述工作臺上端面前側滑動設有固定座，所述固定座前后兩端均滑動設有安裝座，兩個所述安裝座上均滑動設有卡板，所述安裝座上端面對應所述卡板開設有卡槽，所述卡槽內部轉動設有驅動桿，所述驅動桿和卡板螺紋配合，所述驅動桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱設有導向桿。

鋁合金材料成型工藝 252     

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本發明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環機進行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設備，確保電動螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產產品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術領域。

銅合金導線的制備方法 313     

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本發明涉及合金材料的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線的制備方法，包括：確定銅合金導線的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來生產周期內各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計算動態值；使用動態值對原料成本進行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進行生產；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 333     

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本發明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質量總和≤0.25wt％；Cr/Re質量比為1:1~6:1。

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 268     

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本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質。本發明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現了再生鋁添加量可達到90%以上。

精準控溫式離子氮化爐 375     

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本發明公開了一種精準控溫式離子氮化爐，包括離子氮化爐本體，本發明的有益效果是：通過設置了外限位塊、外限位滑槽、一號齒輪和二號齒輪，實現了二號齒輪轉動時帶動嚙合的一號齒輪進行轉動，一號齒輪轉動時通過內側的外限位塊帶動外限位滑槽和外轉動筒進行轉動，外轉動筒在內螺紋調節柱外側轉動，外轉動筒通過支撐座帶動料盤進行轉動，對工件在料盤上根據氮化需求進行靈活調整，通過設置了抽氣箱、通風腔、電加熱絲，實現了抽風機通過抽氣箱將離子氮化爐本體內的氣體抽入通風腔內

超細重質碳酸鈣的生產方法 356     

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本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

鎢酸鈉生產用研磨設備 321     

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本發明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術領域，具體的說是一種鎢酸鈉生產用研磨設備，包括機架、研磨結構、循環送風結構、篩選回流結構、安裝結構、抖動結構和進料結構；通過循環送風結構凈化研磨時產生的有毒氣體，并往研磨結構的內部送入熱風，避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過研磨結構對鎢酸鈉晶體進行研磨，通過進料結構進料，保證物料充分地與研磨介質接觸，提高了研磨效率；過篩選回流結構測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會被自動回流至研磨腔繼續研磨，確保最終產出的鎢酸鈉產品粒度完全達標；

合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝 306     

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本發明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術領域。本發明中：固定基臺上方配置有高度可調的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協同作用，實現了對夾持力度的精確監測與調節

具有回料結構的粉末冶金液壓成型機 402     

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本發明涉及液壓成型機技術領域，尤其涉及一種具有回料結構的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動連接，所述投料盒的表面轉動連接有傳動齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動齒輪與所述齒條相互嚙合。本發明設置有齒條和傳動齒輪等部件，投料盒移動的同時，傳動齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動齒輪旋轉，傳動齒輪旋轉進而通過傳動部件為打散組件提供了動力源

銅合金導線張緊度調控裝置及方法 323     

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本發明涉及輸送結構的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線張緊度調控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動單元，用于產生一個恒定下拉力，所述推動單元包括摩擦板、移動座和吸附結構，摩擦板固定在機臺上，移動座摩擦滑動安裝在摩擦板上，吸附結構用于調節摩擦板與移動座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時的綜合作用力；本發明通過利用重力來為導線提供一個恒定且穩定的力源，相較于傳統的彈簧或液壓桿等結構，重力提供的張力更加穩定，避免了因頻繁調節導致的張力波動問題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 347     

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本發明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術領域，包括基座、固溶機構和輸送機構，固溶機構設置于基座上，輸送機構設置于固溶機構上，本發明中，支撐框活動嵌設于兩個軌道槽內部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動齒輪轉動，方便帶動支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動更具穩定性。

銅箔離線研磨后的循環清洗裝置 301     

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本發明涉及電子設備技術領域，具體公開了一種銅箔離線研磨后的循環清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過濾器和濾芯過濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過濾器和濾芯過濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側，濾袋過濾器和濾芯過濾器對清洗銅箔的清洗水過濾，銅箔離線研磨后的循環清洗裝置還包括水泵、泄壓機構、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 441     

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本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

銅鋁逐漸加工用機械手 389     

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本發明涉及應用于金屬加工裝置領域的一種銅鋁逐漸加工用機械手，包括多軸的機械臂、安裝在機械臂前端的機械夾爪以及控制機械臂和機械夾爪運做的控制器；機械夾爪上設置有多組與單一夾爪一一對應的冷卻結構，冷卻結構與通過管道與冷卻循環泵連通，冷卻結構的管道上設置有流量調節閥，機械夾爪上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器、冷卻循環泵和流量調節閥均與控制器電性連接，采用上述控制器、冷卻循環泵、流量調節閥、溫度傳感器以及冷卻結構，實現避免銅鋁工件在加工過程中因溫度較高產生的較大的形變

數控微米級鈦金屬纖維生產設備 549     

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本發明涉及數控微米級鈦金屬纖維生產設備，設備由機坐、高精伺服減速機、五軸機器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產生間微接觸，實現切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細纖維。本發明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩定、生產效率高等優點。

單晶硅的磨削方法 597     

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本發明涉及半導體硅材料加工技術領域，且公開了一種單晶硅的磨削方法，該方法針對單晶硅硅片的磨削加工，主要步驟包括，將硅棒切割成多個硅片樣本，并按照不同應用領域設定硅片厚度，將硅片樣本的切割面作為磨削面，并設定磨削階段，包括磨削準備、加工和后處理階段，對磨削面進行光照分析，通過不同投射方式獲取光照分析圖，識別磨削面上的凸起和凹陷區域，利用陰影區域獲取策略和陰影區域匹配策略，確定磨削面上的缺陷位置，根據識別的凸起和凹陷區域，執行磨削策略，包括磨削點位的確定和凸起區域的磨削。

刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機 631     

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本發明公開了半導體加工技術領域的一種刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機，包括下安裝板，下安裝板的上方設置有上安裝板，下安裝板和上安裝板之間轉動安裝有轉動環，上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架，轉動環的上端固定安裝有切割刀，轉動環的底部設置有活動板，活動板上設置有多個通槽，活動板的上表面對于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器，活動板的上表面對于切割刀的兩側均設置有夾持組件，本發明提供一種在每次劃分前均對刀片和晶圓上端距離檢測，確保可以進行晶圓不均勻的劃分，且確保每次劃分厚度的精準

粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝 776     

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傳統的粉末冶金齒輪生產設備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術，但在工藝流程的銜接和設備的整體協調性方面存在不足，生產的產品從生產設備出口推出后，需要人工將產品依次排列于接料盤內，以便于后續燒結等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現壓制后產品的裝盤，便于后續工序的需要，提高生產效率，本申請提供一種粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝。

金屬線材后處理設備 778     

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金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機和生命，所以拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。近年來，越來越多的產品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產品兼備時尚和科技的元素。

金屬板加工裝置 586     

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現有的金屬板表面加工過程中通常需要夾具對金屬板進行固定，安裝較為繁瑣，并且在后續上料、卸料時不方便操作;在對固定后的金屬板進行折彎、打磨、鉆孔等作業，在作業過程中容易產生金屬碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作臺表面，加工完畢后需要人工清理，若不清理，工作臺表面的碎屑和粉末，直接影響下次的加工;加工過程中會產生廢料，為了節省資源，還需要對廢料進行回收。針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種金屬板加工裝置。

鋁合金凝固氣孔形成預測系統 616     

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建立了元胞自動機-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對鋁合金凝固過程中的枝晶生長和凝固氣泡形成進行模擬研究。本模型能夠對等軸晶和柱狀晶生長過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發形核、以及隨后的氣泡生長、合并、運動、及其與枝晶的相互作用進行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻中的實驗結果吻合良好。模擬結果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時間。在孕育期內，液相中的H濃度逐漸升高。

水電解制氫電解裝置 1332     

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本實用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機、連接管、混合機構、調節機構、防護機構、安全機構和電解機構，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機之間均通過連接管連通，所述雜質管和氫氣管均固定安裝在的一側。本實用新型通過調節電機帶動調節螺桿轉動，從而使調節板可通過螺紋孔在調節螺桿的外側上下移動，并帶動導電板移動，從而可調節導電板與電解腔內液體的接觸面積，解決了現有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調節接觸面積的功能，使得操作人員無法根據液體的導電性調整電解片與液體的接觸面積，使得液體導電性較差，制取氫氣的效率較低的技術問題。

管材撕碎機上料裝置 593     

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本實用新型公開了一種管材撕碎機上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機的撕碎箱中，它包括開合驅動機構和投料機構，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅動機構與所述箱蓋相連以驅動所述箱蓋打開或合上；所述投料機構包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態時驅動所述上料架朝向箱體轉動以將上料架上的管材投入所述箱體內的轉動驅動機構。本實用新型可以自動將管材投入管材撕碎機的撕碎箱內，省時省力。

超細硅酸鋯粉生產球磨機用出料防堵機構 780     

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本實用新型公開了一種超細硅酸鋯粉生產球磨機用出料防堵機構，涉及球磨機技術領域，為解決現有球磨機主要依靠風力下料，在下落過程中，若球磨機內物料較多，易發生下料管堵塞，影響排料效率的問題。所述球磨機主體的一端安裝有進料管，所述球磨機主體的另一端安裝有出料管，所述出料管的一端安裝有風機罩，所述風機罩的后端設置有排料口，所述出料管的內部安裝有輸料螺桿，所述風機罩的內部安裝有抽風葉輪，所述出料管的外壁上安裝有皮帶防護罩，所述皮帶防護罩的外壁上安裝有檢修板，所述檢修板的外壁上安裝有異步電機。

便于調節的鋁合金退火爐排風罩 664     

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本實用新型公開了一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩，涉及鋁合金退火爐領域，包括罩體和風量調節組件，所述罩體的內部安裝有排風扇，用于風量調節大小的所述風量調節組件設置于排風扇的后方，且風量調節組件包括轉板一、連接環、限位桿、轉板二、限位槽和轉板三，所述轉板一的內部安裝有連接環，且轉板一的后表面安裝有限位桿，所述轉板一的后方設置有轉板二，且轉板二的表面開設有限位槽。該一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩通過風量調節組件對排風量的孔徑進行調節，使得鋁合金退火爐排風量進行調節，過濾網對排風時產生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對過濾網起到清理作用，避免過濾網發生堵塞影響排風。