本發明公開了一種鋁基復合材料半連續鑄棒的制備裝置及方法,包括送絲機、爐體、流床以及若干鑄型機。爐體與送絲機之間設置有感應加熱線圈,爐體側壁設置有出液口,爐體內部設置有攪拌組件。流床上設置有若干超聲振動組件。若干鑄型機包括沿熔體流動方向依次設置的電磁攪拌機構以及結晶器,電磁攪拌機構與流床連通。本發明將鋁基復合材料的攪拌混合工藝與結晶鑄棒工藝結合,通過惰性氣體保護下的強剪切攪拌實現鋁基復合材料熔體的制備,通過在流床區域施加超聲振動以及在鑄型機內施加電磁攪拌使得增強相彌散分布
本實用新型公開了一種海綿狀金屬強制定量上料裝置,涉及濕法冶金技術領域,包括機架、料斗、送料機構和推料機構;料斗安裝于機架上,料斗底部設有長條形出料口,推料機構包括推料管、推料油缸,推料管的軸向與出料口的長度方向一致,其頂部設有與出料口對接的開口,推料管一端與壓團機進料端對接,另一端設有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞,送料機構包括支撐架、送料油缸、送料組件,支撐架兩端固定安裝于機架上并位于料斗上方,送料油缸豎向安裝于支撐架上
本申請提供了一種跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法,屬于采礦領域,其中,通過對中段礦體劃分采場,施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構,在拉底巷道內進行出礦;在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井,裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成,工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上,豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間,形成方桶型空間;逐層安裝裝配式天井,安裝位置與采礦工作面同步上升;每層裝配式天井安裝完成后,進行爆破崩礦和出礦作業,逐步向上層擴展安裝,直至安裝至采場頂部。
本申請提供了一種高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法,屬于礦山開采領域,其中,高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟:根據待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度,將礦體劃分為若干個盤區;將盤區劃分為若干個梯段;在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔,卸壓孔的深度大于梯段的高度;爆破卸壓孔;采用中深孔爆破技術回采梯段,充填采空區;回采其余梯段和其余盤區。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合
本發明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法;其制備方法包括:步驟一、選取原料;步驟二、排列模板;步驟三、包裹模板;步驟四、澆筑銅漿料;步驟五、定型脫模;步驟六、氣氛燒結;本發明有益效果在于:本發明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料,可按照不同體積比和質量比形成鉬銅聯通復合,其中1是鉬的聯通維度,3是銅的聯通維數,最后得到鉬在三維結構聯通銅的金屬復合材料;解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題;實現鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性,且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數、與更芯片匹配;
一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置,包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板;所述底板的中部設有超聲波振子,所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器;從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動,后期能在高壓力下干壓成型,降低粉末冶金材料的孔隙率,提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。
本申請涉及礦山設備技術領域,具體公開了一種多地形鉆孔劈裂一體機,包括車身,車身上連接有懸臂,懸臂上安裝有鉆孔機和劈裂機,還包括回轉機構,回轉機構安裝在懸臂上,鉆孔機和劈裂機均沿軸向設置在回轉機構上,回轉機構用于帶動鉆孔機和劈裂機共圓回轉,且鉆孔機和劈裂機均能沿回轉機構的軸向移動,回轉機構包括回轉轉盤,回轉轉盤連接有回轉座,回轉座的末端設置有固定機構,在進行回轉動作時,固定機構與巖石接觸,懸臂以固定機構與巖石的接觸點為支點架空在巖石上方
本發明屬于航空航天材料制備技術領域,具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼,將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃,保溫,然后置于500?510℃下,保溫,冷卻至室溫;所述分段升溫時,控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min,所述分段升溫至少分為三段,每次升溫完成后保溫,每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃,首次升溫后的保溫溫度為230?250℃;本發明顯著降低晶粒尺寸,同時提高產品強度和延伸率。
本發明涉及石墨材料技術領域,尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟:將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下,加熱至500?650℃,保溫0.5?2h,冷卻至室溫后,獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A;將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B;將懸浮液B放入高壓均質破碎機中,進行均質處理后,得到懸浮液C;將懸浮液C離心后得到沉淀D;沉淀D使用去離子水清洗后,干燥得到納米石墨粉。本發明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷,降低了高壓均質機所需均質壓力或循環次數;
本發明公開了一種無尾礦山的極細尾砂處理系統及礦山生產系統,包括:濃密機組,包括主處理區以及調節區,主處理區布設有至少一套濃密機,調節區布設有至少一套濃密機,濃密機用于緩存、濃縮輸入的尾砂;輸送機構,輸送尾砂;預處理機構,分別連接輸送機構以及各濃密機,用于將輸送機構輸入的尾砂分配至各濃密機;監測反饋系統,分別設置于濃密機組和預處理機構,用于監測來料濃度、來料流量、各濃密機內的尾砂的濃縮狀態及放砂濃度;
本發明公開了一種高純石英砂強化氯化提純方法,屬于無機非金屬材料加工技術領域。該方法是將含晶體結構雜質的石英砂原料置于焙燒爐內,同步向焙燒爐內通入氣體氯化劑和氣體還原劑進行焙燒,即得純化石英砂。該方法在常規氯化焙燒提純基礎上通過引入氣體還原劑調控反應氣氛,促進難脫除晶體結構雜質的高效解離與氯化,實現石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設備簡單、原料適用性強、雜質脫除效率高等優勢,可廣泛應用于4N5級及以上高純石英砂生產。
本發明屬于有色金屬回收技術領域,具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設備,包括電解槽,所述電解槽的上表面固定連接有固定架,所述固定架的內上表面固定連接有陰極電極,所述陰極電極的一側設置有陽極電極,且陽極電極固定連接在固定架的內上表面,所述電解槽的內部固定連接有離子交換膜,且電解槽通過離子交換膜分為陰極區和陽極區,所述電解槽的內底端且位于陰極區的內部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進行收集在其表面,可以避免電解液中混有大量銀粉,導致電解液的性質發生變化,影響電解反應的進行。
本發明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法;所述銅冶煉方法包括步驟:S1,提供銅礦原料和高砷物料;所述銅礦原料包括黃銅礦;所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷,所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質量比為6~8:2~4;S2,將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料,并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進行冶煉,得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態的銅;所述冶煉原料中砷元素的質量占比大于1.5%;所述銅礦原料和所述高砷物料的質量比為8~9.5:0.5~2。
本申請提供了一種極破碎礦巖進路充填采礦法首采層回采進路開口方法,屬于礦山開采領域,其中,極破碎礦巖進路充填采礦法首采層回采進路開口方法包括以下步驟:施工超前注漿錨桿,掘進分層運輸巷道,在分層運輸巷道內依次進行一次噴砼、施工水泥砂漿錨桿、鋪設金屬網片、鋪設鋼帶、二次噴砼、鋪設第一鋼拱架;第一鋼拱架包括第一立柱和第一拱圈;在第一拱圈靠近待回采進路一側設置矩形孔,在矩形孔內插入加固鋼連接所有第一鋼拱架;矩形孔的高度高于待回采進路毛斷面的高度;
本發明涉及工業廢水技術領域,且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設備,包括:接觸沉淀設備;所述接觸沉淀設備上端的外壁連通設置有接觸沉淀設備進水管。本發明通過接觸沉淀設備,利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能,對鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進行一級處理,將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度,再經過吸附過濾設備,利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內部特殊的孔道和開放的框架分子結構使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子
本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法,硅碳負極材料以碳為基體,碳基體中均勻分散有硅內核顆粒,硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層,硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核,表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒,隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合,經真空熱處理,形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料,方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化,是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。
本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域,且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝,包括S1、轉爐冶煉;S2、LF爐精煉;S3、鋼水脫氣;S4、連鑄加工;S5、加罩緩冷;S6、熱軋;S7、圓鋼緩冷;S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉,同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣,多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣,從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低,不僅成本更低,同時去除雜質的效率更高,從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料
本發明公開了一種多材料制品的共燒結制備方法,將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結劑進行混煉獲得(M+N)份物料,根據多材料制品的結構,將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯,將多材料生坯依次經脫脂,在固?液共存態溫度下燒結即得多材料制品。本發明采用聚合物作為填充,降低了不同材料粉末堆積時孔隙率的差異,使不同材料的燒結收縮接近一致,同時利用合金材料的超固相燒結,使合金在燒結過程中處于固?液相共存狀態,既能保持原有的形狀,也能緩解燒結收縮產生的應力,減少缺陷的產生,實現合金材料的多材料共燒結。
本發明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵,具體涉及金屬鑄造技術領域,包括:冷鐵本體,所述冷鐵本體由熱導系數≥200 W/(m·K)的材料制成,所述冷鐵本體的一端開設有橫向通排氣孔和兩個螺紋孔,所述冷鐵本體的另一端設置有與殼芯斜面平齊的工作斜面,所述工作斜面上開設有多道筋槽,所述冷鐵本體的上下兩側均開設有排氣槽,所述冷鐵本體的上側開設有定位孔和縱向通排氣孔。本發明通過增加筋槽和排氣槽的設計,提高了冷卻效率和排氣效果,避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產生
本發明公開一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法,包括下料、壓淬、彎形和時效;將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進行加熱并保溫,隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理,隨后在3小時內完成彎曲成形,然后再加熱保溫完成人工時效。本發明淬火時采用模具施加壓力,鋁合金在此時溫度較高,剛性較弱但受模具的約束,可始終保持平板狀態,淬火過程不易變形,且淬火后的殘余應力低,后續彎曲成形過程的異常變形也更小,尺寸精度高;
本發明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統,屬于水污染治理修復技術領域。本發明提供的處理系統中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價鉻和二價銅)的吸附能力強,具體的,通過Fe?C,Fe?Mn,Fe(0)?Fe(II)?Fe(III),Fe?S間氧化還原活性元素電位差實現電子傳遞,構建耦合微電極系統。
本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法,通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層,利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性,保留材料體相無鈷特性,使材料具有完整的晶體結構,應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環性能,首圈放電容量達到193.52 mAh/g,250圈循環保持率達到90.38%,電化學穩定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。
本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法,屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結,得到燒結礦和二氧化硫煙氣;將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序;將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉,得到鐵水和熔渣;將熔渣進行冷淬得到?;墼徊糠至;墼涍^粉磨后,與粒化熔渣以及包含堿激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用,屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計,原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%,水灰比為0.35?0.50,將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體,倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料,以電石渣作為堿性激發劑,加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能,具有低碳、低成本、高性能等特點
本發明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術領域,公開了一種含滑石型硫化銅鎳礦優先脫鎂的浮選方法,本發明將原礦經磨礦、調漿后,加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進行一次粗選一次掃選工藝,從而優先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環境;再對銅鎳礦物進行兩次粗選的浮選富集分離。本發明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過程中的滑石含量,從而降低銅鎳精礦產品中的氧化鎂含量,可減少或替代浮選過程中的大分子抑制劑的使用,降低了浮選藥劑的消耗成本,減少了銅鎳精礦產品中脈石礦物的機械夾帶
本發明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟:將破碎后的窯渣碎料經磁選工藝,先將磁性物料與非磁性物料分離,非磁性物料經跳汰機和螺旋分級機篩選,產出顆粒焦,磁性物料經球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法,能夠降碳減排,實現窯渣的高值化利用,且工藝、設備相對簡單,經濟效益較高。
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括:地聚物活性礦物粉體制備,包括:提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑,冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒,堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素;對上述原材料混磨,得到地聚物活性礦物粉體;無機黏結劑制備,包括:提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物,并進行穩定化處理;將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合
長期以來,我國電鍍行業缺乏合理布局,生產技術落后,低端電鍍工藝普遍存在,特別是小企業電鍍數量多、經營分散、環保意識薄弱,污染物產生量大而相應環境治理措施簡單,使得電鍍行業已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業準入門檻,嚴格限制排放重金屬相關項目,加快電鍍行業結構調整,提高產業水平,推動節能減排,控制重金屬污染,從而實現可持續發展。
本發明提供了一種二次尾礦的錫回收方法,包括以下步驟:(1)供料;(2)物理重選;(3)濃密;(4)浮選工藝:S1、供料;S2、調漿?:在礦漿中添加丁黃藥,二號油,浮選脫除硫化礦,得到硫化礦和脫硫尾礦;將除鐵尾礦濃縮調漿至22?25%,加入碳酸鈉,攪拌5?8分鐘;加入六偏磷酸鈉,攪拌3?5分鐘;加入磷酸三丁酯,攪拌12?16分鐘;再加入羥肟酸類捕收劑,攪拌3?5分鐘;再加入二號油30?50g/t,攪拌1?2分鐘,得到粗選精礦和粗選尾礦;S3、充氣?;S4、分離;(5)二次精礦提質,得到錫精礦。
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