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本發明公開了一種應用于冶煉設備的智能管理系統及方法，涉及冶煉技術領域，對閃速爐反應塔實時進行爐內紅外成像探測，獲取爐內實時溫度分布圖像，進行區域劃分；根據區域的實時溫度情況，確定溫度異常高的區域；對溫度異常高的區域進行熱點分析和掛渣脫落分析，識別溫度異常高現象產生的原因；若異常高現象產生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時控制熱負荷，加速掛渣形成；采用主動干預調整，具有反應快、效率高、可以直接通過調整配料成分、精礦噴嘴以及調風錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預掛渣進程
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本申請涉及冶金設備技術領域，公開了一種燃氣式節能冶金坩堝爐，包括底板，用于提供安裝位置，坩堝爐，其設置在底板的頂部一端，用于冶金，頂蓋，其位于坩堝爐的頂部，用于提供安裝位置和封住坩堝爐的頂部，廢氣處理機構，其位于坩堝爐的外部，并與頂蓋相連，用于處理冶金中排出的廢氣，供風機構，其位于坩堝爐的底部，并延伸至坩堝爐底部的燃氣燃燒室，用于鼓風使得燃燒室內部的燃氣能夠充分燃燒。通過啟動真空泵，利用吸塵頭將有害氣體吸入廢氣處理箱中進行處理，繼而能夠防止有害氣體飄散在工作空間中，因此能夠避免有害氣體影響工作人
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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統的火法工藝能耗高、設備投資大，傳統的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質金屬浸出率高、后續處理成本大。
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本發明涉及一種軋蓋設備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。技術問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強，且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側對稱設有三個第一支撐桿；防護罩，同側的第一支撐桿頂部之間均設有防護罩；第一轉軸，防護罩內部之間對稱轉動式設有第一轉軸；鏈輪，第一轉軸上均對稱設有鏈輪。本發明通過連接塊和夾塊向左移動，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動連接塊和夾塊向內移動，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩定進行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。
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本發明涉及水平連鑄機技術領域，具體是一種水平連鑄機的便于維護且具有隔熱保溫的導流裝置，包括水平連鑄機平臺，所述水平連鑄機平臺上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導流箱推動傾斜，同時推桿在移動的過程中將水平推桿同步推動，然后水平推桿在移動的過程中將下齒條推動，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動，這樣上齒條能夠將導流箱進行帶動，然后導流箱能夠通過兩側的滑板件在內滑槽中移動，這樣鋼包件在轉動的過程中，導流箱能夠同步移動到鋼包件的下方，從而鋼包件內的鋼水能夠直接導入到導流箱內進行轉運，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。
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本實用新型公開了一種銅桿加工用的軋機，屬于銅桿加工技術領域，包括機體，在機體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置，在機體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據每個軋輥組件的排列設置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機體上還安裝一用于驅動滑塊的升降組件，通過這樣的設置，實現在對銅桿進行加工前，可對銅桿進行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調整夾具組件的位置，達到結構簡單，操作方便的目的。
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本發明公開了一種自動除結皮的回轉窯，包括回轉窯體；所述回轉窯體的中段設置有一個貫穿的通孔，所述回轉窯體的外側面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉窯體外側面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉窯體的外側面上還設置有三圈的金屬環，所述金屬環電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發明的目的是提供一種自動除結皮的回轉窯，使得回轉窯體能夠在工作狀態下直接去結皮，無需停窯。
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本實用新型公開了一種用于反應釜內加料的氣力輸送設備，包括存料罐、吸管和干燥機構，所述存料罐上端設置有加料斗，且存料罐左側設置有接料盒，所述存料罐上設置有電動機，所述轉軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設置在螺旋葉片的上方。該用于反應釜內加料的氣力輸送設備，在設置的篩網和振動電機的作用下，可對加入的物料進行篩分，可減少已結塊的物料進入到存料罐內，影響后續的物料吸送效果，在熱風機和排風機的作用下，可對潮濕的物料進行干燥，避免物料在存料罐內擠壓結塊，在吸送時造成堵塞的問題，另外電動機通過轉軸和攪拌軸帶動攪拌葉片轉動，有助于提高物料的干燥效率。
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.本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐。背景技術.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內壁設置加熱部件。爐殼一端設置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機構（如，鉸鏈產生側向力壓緊）。爐殼上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統，和對加熱室進行冷
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術.銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘渣被稱為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價金屬，仍具有相當大的資源利用價值，其中所含的錫因價值大、品位高而最具提取價值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現有技術中有將分銀渣和
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.本實用新型涉及窯爐技術領域，尤其涉及一種稀土拋光粉煅燒窯爐。背景技術.稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學元件、彩電玻殼等產品的拋光加工，其主要工藝過程：原料、高溫煅燒、粉碎分級、混合篩分、成品。.現有的一種稀土拋光粉煅燒窯爐不方便對高溫煅燒后的產品進行快速降溫，且產品的余熱無法有效利用，白白浪費能源，不能有效處理煅燒產生的煙塵。實用新型內容.本實用新型要解決的技術問題是提供一種能對產品快速降溫，能夠有效利用余熱，并能處理
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本發明屬于冶金和礦業工程技術領域，涉及一種強化鉻鐵礦球團預還原的方法。背景技術由于鉻鐵礦中鉻尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及組成鉻鐵礦的脈石礦物熔點高的特點，造成其難熔，還原溫度高，爐襯損耗大，還原時間長，生產中耗電多，產量低。為了節能降耗和高效增產，國內外研究機構做了很多相關研究工作，這些研究工作主要集中在還原溫度、時間、原料性能、內配炭量、添加劑等對鉻鐵礦還原的影響。目前鉻鐵礦粉礦球團工藝主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法
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.本發明涉及煉焦技術，特別涉及一種焦爐上升管打開時冒煙的控制方法。背景技術.煉焦煤在焦爐內干餾的過程中，揮發份不斷析出成為荒煤氣，途經高溫耐材砌體進入橋管冷卻后匯集至集氣管內。荒煤氣主要由多組分碳氫化合物組成，高溫狀態下裂解生成炭黑，低溫狀態下大分子組分又會冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦爐爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導致推焦困難，荒煤氣導出困難。煉焦生產過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結構、加熱均勻性、裝煤作業、集氣管壓力等有關，不同焦爐爐型及生
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.本發明涉及有色金屬冶金領域，具體涉及一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法。背景技術.在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。由于砷的電負性比銅要大，在精煉銅過程中，砷從陽極中溶解進入到電解液中，電解液中砷濃度過高會降低精煉銅效率，若隨意排放則會對環境造成很大影響。目前，我國《工業企業衛生標準》規定：地面水中砷最高允許質量濃度為.mg/l。.目前國內外處理含砷廢液的方法主要有溶劑萃取
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說，涉及一種從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法。背景技術砷是一種有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金屬如：鉛、鋅、銅等形成的礦物中，在有色金屬冶煉及硫酸工業煙氣制酸過程中會產生大量的硫化砷渣和高（低）砷廢水。這些硫化砷渣和含砷廢水中的砷必須以穩定的化合物去除，因此，有色金屬冶煉研究領域中砷的去除與無害化處置技術一直是研究的熱點。當前含砷廢液處置及砷酸鈣或亞砷酸鈣分解方法的專利主要有：（1）專利cn201010138190提供了一種氧壓轉化合成砷
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.本發明屬于工業爐窯技術領域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統。背景技術.我國熔煉爐數量居多且分布廣泛。多數熔煉爐存在能耗高、污染嚴重的特點，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時產生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達℃以上，熱力no急劇升高
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.本發明涉及鋼渣生產應用技術領域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用。背景技術.鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業煉鋼工序產出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態渣。近年來，隨著我國經濟的發展，鋼鐵產能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國內鋼企生產情況來看，目前鋼渣年產量超過.億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。針對鋼渣堆存嚴重的情況，于年月日正式實施《環境保護稅法》，明確指出對鋼鐵企業產生且未處置的鋼渣每噸征收元的環保稅，使鋼鐵企
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一種煙氣凈化裝置，包括依次連接的煙氣排出通道、煙氣處理室和沉降室，沉降室上部設有排氣口，煙氣排出通道呈倒“V”字形狀，煙氣排出通道內側設有過濾網，煙氣排出通道外側設有震錘，過濾網設在煙氣排出通道的前半部，震錘設在過濾網附近；所述煙氣處理室設置在煙氣排出通道的出口下方，煙氣處理室下部設有堿性水池，煙氣處理室上端設有多個噴霧開關，噴霧開關向煙氣運動方向傾斜；堿性水池中部設有煙塵過濾膜，堿性水池底部設有出水口。本實用新型所公開的煙氣凈化裝置能有效徹底地清理冶煉煙氣中有害物質。
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本實用新型公開了一種處理電子廢料的系統，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產物出口；粒化裝置，具有熔融產物入口和固態產物顆粒出口；酸化裝置，具有固態產物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統可以實現電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現有價資源無污染再生利用最大化。
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本實用新型公開了一種一體式的銅制品生產用熔煉裝置，包括箱體，所述第一連接桿通過轉軸轉動連接有加熱筒，所述加熱筒內部設置有熔煉筒，所述熔煉筒頂部固定連接有擋板，所述箱體內部設置有腔體，所述第一模具左側的滑桿的左側前端和第二模具右側的滑桿的右側前端均固定連接有齒條，所述箱體左右兩側外壁上均固定連接有電機，所述電機輸出端均固定連接有齒輪。本實用新型中，加熱筒將熔煉筒內的金屬加熱成液態，然后通過把手將加熱筒沿著轉軸向右傾倒進第一模具和第二模具內，實現了熔煉和注塑一體化，過電機帶動第一模具和第二模具之間分離，然后驅動液壓器帶動吸盤向下吸附制品，實現了自動脫模，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種高純高導銅材連續熔煉裝置，包括操作臺和傳動機構，傳動機構設置于操作臺頂端的一側，傳動機構包括承載塊和電機，承載塊的底端與操作臺的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機的外壁固定連接，電機的輸出端傳動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動桿，第一傳動桿一側的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動桿，第二傳動桿一側的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實用新型利用電機、連接桿、第一傳動桿和第二傳動桿的設置，將傳統的人力手動傾倒變為機械傾倒，降低了工作人員的勞動強度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。
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本實用新型涉及電池回收設備技術領域，且公開了一種三元電池材料回收再利用設備，包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置，防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方，防廢氣污染裝置設置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置，吸入裝置包括吸風套、扇片安裝板、吸風扇和導風管，吸風套的上表面固定連接扇片安裝板，扇片安裝板的內部設置有吸風扇，扇片安裝板的上表面固定連接有連接管，導風管的下表面開設有第一通氣孔，連接管的上表面固定連接在導風管下表面的第一通氣孔處，導風管的右側面中心處開設有第二通氣孔，解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進行，電極殘留的有機溶劑經過高溫會產生有害氣體對人體不利的問題。
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本實用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯動萃取裝置，包括：萃取裝置本體、攪拌驅動軸、多個振蕩攪拌機構、多組輔助攪拌機構；攪拌驅動軸設于萃取裝置本體內；多個振蕩攪拌機構均勻分布于攪拌驅動軸的外側，振蕩攪拌機構包括多個振蕩攪拌支架，多個振蕩攪拌支架內均設有一對振蕩破碎球；多組輔助攪拌機構設于振蕩攪拌支架的兩側，輔助攪拌機構包括多個輔助攪拌葉片。本實用新型的優點包括可對攪拌過程中產生的氣泡進行振蕩破碎，提高了對萃取液體進行混合的均勻性，提高了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取效果，縮短了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取周期，提高了攪拌聯動萃取裝置的工作效率。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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本實用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進水管4，進水管與噴頭尾部腔體相連，水淬粒化噴頭上部設有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩定段、收縮段、喉部和擴散段，主管兩側設有以噴頭中心對稱的加壓支管3。本實用新型的水淬粒化噴頭通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態渣粒，以得到較高的?；剩鶕緦嵱眯滦蛯嵤┑乃懔；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時能有效解決“放炮”問題。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。
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本實用新型公開了一種多級串聯焙燒設備，包括多級串聯焙燒設備本體，多級串聯焙燒設備本體上端設有連接支架，連接支架頂端設有混料殼體，混料殼體下端設有出料口，混料殼體上端設有進料口，混料殼體右側壁上設有第一軸承室，第一軸承室內設有第一軸承，第一軸承內設有一號軸，第一軸承左側的一號軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側的一號軸上設有二號軸承，二號軸承左側的一號軸上設有一號齒輪，一號齒輪左側的一號軸上設有三號軸承，一號齒輪頂端設有二號齒輪，本實用新型涉及多級串聯焙燒技術領域。該多級串聯焙燒設備能夠再次攪拌膏狀混合物質，防止膏狀混合物質長時間的放置，因原料密度不同，導致原料不均勻分布現象發生。
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本實用新型公開了一種連續熔煉鑄造裝置，具體涉及熔煉鑄造領域，包括第一箱體，所述第一箱體內部設有刮動機構，所述第一箱體內腔底部固定連接有吸塵機構，所述第一箱體一側內壁固定連接有過濾機構，所述刮動機構包括電動推桿，所述電動推桿通過支架固定連接在第一箱體頂部。本實用新型通過設置電動推桿、電機和刮板，使得在一種材料熔煉后，可快速將熔爐內壁上剩余的殘渣清理干凈，并通過第一風機將殘渣收集保存，與現有技術相比，熔爐在熔煉一種材料后，可快速將熔爐內的殘渣清理并收集，從而連續對另一種材料進行熔煉時，不會受到殘渣的影響，不僅提高了熔煉效率更提升了材料的熔煉品質。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
