安徽有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置 168     

 0

本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進(jìn)口，廢料進(jìn)口下方設(shè)有電動(dòng)滑軌，電動(dòng)滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過(guò)廢料進(jìn)口進(jìn)入定量組件內(nèi)進(jìn)行定量進(jìn)料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過(guò)密封板沿垂直方向下移時(shí)，密封板帶動(dòng)弧形板下移，廢鋁下料時(shí)對(duì)弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動(dòng)在柱筒內(nèi)壁并對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，從而對(duì)廢鋁下落的沖擊力進(jìn)行緩沖

選擇性分離提取鎵的方法 267     

 0

本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對(duì)酸性復(fù)雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問(wèn)題，基于鎵離子的配位化學(xué)特性，設(shè)計(jì)合成具有精準(zhǔn)空腔尺寸和多重配位位點(diǎn)的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過(guò)動(dòng)態(tài)共價(jià)化學(xué)調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價(jià)有機(jī)框架材料。形成對(duì)鎵離子的多重識(shí)別位點(diǎn)，兼具強(qiáng)選擇性配位能力、高化學(xué)穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法 347     

 0

本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內(nèi)經(jīng)煅燒成為金屬化球團(tuán)，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結(jié)瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅及其制備方法與應(yīng)用 481     

 0

本發(fā)明公開了一種銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態(tài)分布于銅晶體的晶界中。在常規(guī)銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過(guò)程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態(tài)，使銀以一種極穩(wěn)定的化合形式存在于澆鑄銅陽(yáng)極板，通過(guò)陽(yáng)極板中銀的源頭固化，抑制電解過(guò)程銀在陽(yáng)極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽(yáng)極泥)含量，使得最終陰極銅產(chǎn)品中銀含量<2ppm。

銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝 502     

 0

本發(fā)明涉及銅冶煉渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機(jī)構(gòu)，所述還原機(jī)構(gòu)包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內(nèi)壁上，用作反應(yīng)容器，反應(yīng)原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設(shè)置于爐體與物料室之間，用于提供反應(yīng)所需熱量；進(jìn)氣管，用于向物料室內(nèi)通入氫氣；排氣管，用于從物料室內(nèi)排出尾氣；分散部件，用于將進(jìn)入物料室內(nèi)的氫氣進(jìn)行分散；擾流部件，用于改變物料室內(nèi)氫氣的流動(dòng)方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。

基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置 526     

 0

本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預(yù)熱筒，料倉(cāng)，預(yù)熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶有螺旋通道的通氣管；本方案是對(duì)傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合，對(duì)料倉(cāng)爐料疏通下料，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過(guò)爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi)，對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱處理的爐料在預(yù)設(shè)周期以預(yù)設(shè)投放量下降至料斗內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定量加料

氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法 746     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng)，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問(wèn)題。

銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng) 638     

 0

銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng)通過(guò)多光譜紅外測(cè)溫技術(shù)，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止受人工經(jīng)驗(yàn)判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生，指導(dǎo)根據(jù)爐溫變化適時(shí)加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線 1093     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機(jī)機(jī)組，相鄰兩軋機(jī)機(jī)組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置回收部，收集軋制過(guò)程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī) 646     

 0

本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對(duì)稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有升降導(dǎo)向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號(hào)搖桿，所述二號(hào)搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)在對(duì)鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)不同型號(hào)的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機(jī)在使用過(guò)程中對(duì)壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費(fèi)力，從而在使用過(guò)程中影響對(duì)鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問(wèn)題。

連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置 746     

 0

本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，包括壓力承載臺(tái)、操作平臺(tái)、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)，所述操作平臺(tái)位于所述壓力承載臺(tái)的上方，所述壓力承載臺(tái)的上表面開設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺(tái)的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置，達(dá)到了通過(guò)操作平臺(tái)由于輥?zhàn)拥闹亓慷陆担瑤?dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對(duì)支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺(tái)的使用壽命，確保壓力承載臺(tái)的使用效果。

棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1218     

 0

本實(shí)用新型公開了棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對(duì)軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)備件更換成本。

油穴軋機(jī) 1148     

 0

本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過(guò)滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過(guò)拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時(shí)還可對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

軋機(jī)主輥快速更換裝置 940     

 0

本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片 1313     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過(guò)導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細(xì)管，毛細(xì)管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內(nèi)管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

鋼球軋機(jī) 422     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋼球軋機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述軋制機(jī)構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，在軋機(jī)出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件 579     

 0

本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過(guò)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對(duì)應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺(tái)，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對(duì)應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于對(duì)應(yīng)圓臺(tái)，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對(duì)扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置 410     

 0

本實(shí)用新型提供了一種三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置，包括軋頭機(jī)和機(jī)頭油箱，還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設(shè)置有高速充氮閥一，支管二上設(shè)置有低速充氮閥一，支管三上設(shè)置有高速充氮閥二，支管四上設(shè)置有低速充氮閥二，軋頭機(jī)上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二，機(jī)頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三，進(jìn)氣管的起始端設(shè)有壓力表一，本裝置通過(guò)高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮?dú)?，使設(shè)備快速進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)，避免銅材因高溫被氧化，通過(guò)低速充氮閥一和排氣閥一來(lái)維持軋頭機(jī)內(nèi)的氣壓平衡，通過(guò)低速充氮閥二和排氣閥二來(lái)維持機(jī)頭油箱內(nèi)的氣壓平衡，使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu) 1361     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座，所述導(dǎo)輥?zhàn)性O(shè)有立導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥?zhàn)梢苿?dòng)調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上，所述導(dǎo)輥?zhàn)显O(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置。該銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在導(dǎo)輥?zhàn)膫?cè)面新增拉板，并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座上下拉住，其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置 1204     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對(duì)設(shè)在底板上的支撐端板和軋機(jī)支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸，頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機(jī)支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機(jī)支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來(lái)的軸承頂出孔。該銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將軋機(jī)支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且軸承不易損壞，延長(zhǎng)了使用周期，降低了成本。

板帶軋機(jī)目標(biāo)厚度快速控制的方法 424     

 0

本發(fā)明公開了一種板帶軋機(jī)目標(biāo)厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預(yù)期值；(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標(biāo)值；(5)、軋機(jī)控制許可：釋放AGC算法及軋機(jī)速度許可，軋機(jī)進(jìn)入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機(jī)不經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)定輥縫的前提下可實(shí)現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度控制。

回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置 1302     

 0

本說(shuō)明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)；送風(fēng)管，一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)；旋轉(zhuǎn)組件，固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口，并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述送風(fēng)管的另一端連接；供風(fēng)管組件，至少包括一根供風(fēng)管組件，其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接，利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定，所述供風(fēng)管組依次插接，利用插接打開供風(fēng)管組中的供氣孔，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。

回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu) 1376     

 0

本說(shuō)明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu)，包括：內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護(hù)管；經(jīng)過(guò)內(nèi)架以及其中在使用時(shí)經(jīng)過(guò)第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用，在使用時(shí)降低了其熱量的浪費(fèi)，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時(shí)大大加強(qiáng)了其使用時(shí)的防護(hù)與保溫的效果，在使用時(shí)經(jīng)過(guò)導(dǎo)環(huán)的配合使用時(shí)，在使用時(shí)加強(qiáng)其防護(hù)的效果。

三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置 426     

 0

本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)和蒸汽加熱機(jī)構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠(yuǎn)離窯體的一端通過(guò)熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過(guò)蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2～3噸，并且環(huán)保低污染。

新型節(jié)能回火窯 1117     

 0

本實(shí)用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，分隔壁呈十字形設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個(gè)腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)裝載，有助于多批次加工時(shí)減少工件裝載和卸載的等待時(shí)間，提高加工效率；通過(guò)不同功能腔室的分隔式設(shè)計(jì)，使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進(jìn)行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯 844     

 0

本發(fā)明涉及球團(tuán)礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對(duì)其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內(nèi)部安裝有對(duì)球團(tuán)礦原料起到混合攪拌作用的混勻機(jī)構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；制備箱上端遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進(jìn)料器；進(jìn)料器內(nèi)還設(shè)置有可對(duì)球團(tuán)礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)料器內(nèi)安裝有篩分過(guò)濾機(jī)構(gòu)，其能對(duì)物料進(jìn)行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團(tuán)礦的后續(xù)成型，而且進(jìn)料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實(shí)現(xiàn)篩分過(guò)濾機(jī)構(gòu)的清理和維修。

往復(fù)式流化床焙燒爐 772     

 0

本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設(shè)進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設(shè)若干振動(dòng)彈簧，振動(dòng)彈簧底端設(shè)振動(dòng)電機(jī)，殼體內(nèi)部設(shè)孔板，殼體底部連接進(jìn)氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)彈簧的底部，并通過(guò)振動(dòng)彈簧間接傳遞振動(dòng)能量，實(shí)現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動(dòng)，由此避免振動(dòng)電機(jī)受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問(wèn)題，同時(shí)減小了振動(dòng)噪聲。

振動(dòng)式流化床焙燒爐 892     

 0

本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，殼體底部連接有進(jìn)氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動(dòng)式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，可在廢氣排出時(shí)將摻雜的物料分離回收，并直接自動(dòng)回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風(fēng)管堵塞問(wèn)題。