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本發明涉及金屬冶煉加工領域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內濾盆和濾板等。本發明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結構的外濾盆和內濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現將刮除的鋅渣連續收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。
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本發明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產物；將所述礦相重構產物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產物；對富含鎳鈷的礦相重構產物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現了鎳鈷元素的高效預富集。
本申請屬于輕金屬合金冶煉領域，為了滿足市場對高品質鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請提供了一種常壓下大熔煉量高品質Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統鋰電解產生氯氣的污染。
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本發明公開一種三自由度旋軋機，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環輥支架、用于安裝環輥支架的機架、與機架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調整組件；機架內側設置有兩組弧形滑槽，環輥支架上設置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調整機構包括壓下頂絲、環輥支架拉緊組、送進角調整頂絲以及機架旋轉頂絲；本發明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進角三個自由度的管筒形工件的旋軋機，通過傳動組件的齒輪嚙合關系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉而形成送進角，同時機架繞底板座旋轉而形成輥偏擺，以及通過環輥支架平移獲得壓下自由度。
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本實用新型屬于航空插頭保護設備技術領域，目的是解決現有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術問題。技術方案為：一種用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環，所述第一套環和第二套環中間通過固定螺桿連接。本實用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節約了拆裝航空插頭的時間。
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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛注油裝置導衛檢查與注油作業分割，實現導衛的在線注油作業，減少了操作人員利用停機時間作業的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛的故障率，同時，可實現定時定量注油，規避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。
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本實用新型涉及一種連鑄機出坯輥道限位裝置，目的是解決現有連鑄機出坯輥道限位裝置設計不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導致鋼坯運輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術問題，本實用新型的技術方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動塊、導電觸點和導線，拉桿設置在鋼坯運輸末端的輥道下側，前方地面設有第一定滑輪，第二定滑輪設置在第一定滑輪另一側，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側設置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設置擺動塊，在擺動塊的正下方設有導電觸點，導電觸點下端連接導線。
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本實用新型涉及自鎖設備，尤其涉及一種軋機軸向調整自鎖裝置，包括軸承座，軸承座一側設置有臺基，臺基上安裝有與軸承座連接的軸向調整栓，軸向調整栓外露端的端截面呈六角邊形，臺基外側固定設置有限位塊，軸向調整栓上外露端上安裝有限位扣，限位扣頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓，軸向調整栓上端配合穿設有限位扣，限位扣為六角環扣，限位扣外側邊頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調整栓的一側設置有卡臺，防止限位扣下沉至臺基上。本實用新型結構簡單，采用較為簡單的限位扣，省去松絲緊絲過程，調整軸向系統時更為方便快捷，提
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本發明公開一種環輥旋軋機，涉及旋壓和軋制成形技術領域，設備包括底板、側向進給組件、主箱體、傳動組件、環輥筒體、調整機構；所述側向進給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側向進給組件的滑塊上，側向進給組件帶動主箱體進給從而調整減薄量；所述傳動組件安裝于主箱體上；所述環輥筒體安裝于主箱體的大通孔內，由傳動組件提供動力；所述調整機構包括送進角調整組件、工作角調整組件、環輥組件。本發明提供了一種工作角、送進角和減薄量三個加工參數同時可調的環輥旋軋機；在加工過程中，管件只保持軸向送進，環輥內緣繞著管件外壁滾動接觸從而實現壁厚減薄。本發明具有多項工作參數可調整、加工范圍廣、生產效率高的特點。
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本發明公開了一種適用于回轉窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內設置由中軸管和米字梁組成的主風道，所述中軸管頂端設置第一冷卻風帽，其下端連接進風管，所述米字梁上設置第二冷卻風帽，梁間設置引風槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設置出料閥門和測溫儀。物料進入冷卻裝置后，在風帽及風槽的作用下降溫，進入落料裝置后通過出料閥門，經測溫無誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。
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本申請公開了一種大傾角鋁灰生產線專用皮帶輸送機，涉及物料輸送領域，包括：基帶，呈環形結構，且所述基帶傾斜設置；驅動件，用以驅動輸送基帶定向循環運動；裙邊擋板，固定設置在所述基帶的外周上；多個隔板，轉動設置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術方案，從而可以達到鋁灰粉在提升輸送時，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。
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.本實用新型涉及高爐技術領域，具體為高爐入料振篩裝置。背景技術.高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上
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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，具體公開了一種便于內部清理的冶金加工用反應罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側均焊接有進料管，所述罐體的前端開設有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側均焊接有攪拌葉。該便于內部清理的冶金加工用反應罐，與現有的普通冶金加工用反應罐相比，通過豎板的設置，豎板由三種不同材質的板材焊接而成，其中內層為工業純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質分別為低碳鋼和不銹鋼，強度和耐蝕性都得到很大加強，利用橫板與豎板內滑槽之間的滑動連接拿出橫板，使得罐體本身不會碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機帶動轉軸在豎板內的固定孔內旋轉，便于對罐體內部進行清洗，同時也便于將清洗后的殘渣取出。
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本實用新型公開了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術領域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風扇的配合設置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過吹風力度開關的設置，可以根據焙燒爐實際溫度，打開相應的吹風力度開關，起到了控制風力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實現了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內側拉動連接板在第二滑軌內部進行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護墊能夠對大小不一的冶金進行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。
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本實用新型公開了一種冶煉高溫爐渣篩分裝置，包括底座，底座的上方設置有篩分箱，篩分箱通過驅動機構連接在底座上，驅動機構包括支撐柱、連接件、轉軸、L形連接桿、螺桿、驅動電機和固定板，篩分箱通過連接件采用轉軸分別活動連接在支撐柱和L形連接桿上，L形連接桿螺紋連接在螺桿上，篩分箱的內側設置有第一分級篩、第二分級篩和盛放槽。本實用新型的冶煉高溫爐渣篩分裝置，驅動電機驅動螺桿旋轉進而帶動L形連接桿豎直運動，進而推動篩分箱在支撐柱的支撐作用下不斷的擺動，可加快爐渣的篩分速度進而提高爐渣的篩分效率，爐渣通過第一分級篩和第二分級篩進行層層篩分，可實現多層次分離爐渣的功能，篩分效果好。
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本實用新型涉及一種生產紅土鎳礦粒料的聯動裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。
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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動化灌注裝置，停放穩定性較差的問題。
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本實用新型公開了一種冶金生產用送風去粉末裝置，包括底座，所述底座內腔的底部活動連接有抽屜，所述抽屜的前側貫穿至底座的前側，所述底座的內腔固定連接有第一過濾網，所述底座的頂部開設有通孔，所述底座內腔的頂部固定連接有第一風機，所述第一風機的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過濾網連通。本實用新型通過設置底座、抽屜、第二過濾網、桶體、門板、電機、殼體、第一過濾網、豎管、第一風機、通孔、從動錐齒輪、旋轉桿、主動錐齒輪、承載架、轉軸、齒輪盤、齒圈、環形出氣管、罩殼、第三過濾網、第一連接管、第二風機和第二連接管的配合使用，解決了現有的冶金生產用送風去粉末裝置去粉末效率較低的問題。
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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。
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本發明屬于蒸壓磚及其制備工藝技術領域，具體涉及一種利用廢料來生產建筑用磚的技術，并涉及制造這種磚的具體制備工藝；旨在提供一種利用廢料生產的高強度、低能耗且非燒結的蒸壓磚，并涉及生產這種蒸壓磚的生產工藝；解決技術問題所采用的技術方案為：一種蒸壓磚，包括以下重量份數的原料組分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘結劑10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份數的原料組分：爐渣40~60份，石屑30~50份；本發明采用粉煤灰、骨料和粘結劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強度大，不易開裂，承壓能力強，將環保理念融入進生產中，保護了環境。
本發明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變為氧化鎳；(2)將氧化鎳與粘結劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行LF精煉、連鑄。采用本發明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現高的鎳收得率。
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本發明屬于方磚及其制備工藝技術領域，具體涉及一種利用廢料來生產建筑用磚的技術，并涉及制造這種磚的具體制備工藝；旨在提供一種利用廢料生產的高強度、低能耗且非燒結的方磚，并涉及生產這種方磚的生產工藝；解決技術問題所采用的技術方案為：一種方磚，包括以下重量份數的原料組分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘結劑10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份數的原料組分：爐渣40~60份，石屑30~50份；本發明采用粉煤灰、骨料和粘結劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強度大，不易開裂，承壓能力強，將環保理念融入進生產中，保護了環境。
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本發明涉及一種復合材料結構的金屬實芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強金屬基復合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質金屬組分的連續基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業硅粉等混合后冷壓成坯再預熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質量有較為明顯的改進。
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本發明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變為氧化鎳；(2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進行配料，冶煉得到預熔液；(3)將預熔液送入AOD爐，經過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行連鑄。采用本發明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現高的鎳收得率。
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本發明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯動系統及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。
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本發明提供一種高純陰極銅用復合添加劑，其特殊之處在于添加劑中包含膠類添加劑、硫脲、干酪素、氯離子、稀土鹽。同時還提供該復合添加劑的配制方法及利用其生產高純陰極銅。使制造的高純陰極銅表面平整無枝晶生長，銅的純度≥99.99％，電解效率≥90％。其電解精煉銅可達到高純陰極銅的標準，且生成成本低廉，工藝簡單。
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本發明涉及一種獲取鎳基料的制備方法，該方法在提取鎳基料的工藝處理過程中采用了三級梯度提純、三次過濾的技術手段，即可在提取上清液的初級階段就可獲得品相較好的鎳基料清液。當再次將回流的洗滌液經第一級、第二級真空帶式過濾機過濾后在獲得精料的同時還可在氯鹽蒸發器的作用下析出結晶物。在整體生產工藝的過程中由于采用了多路傳感控制的監控和至少三次以上的除煙塵、去除原料中的SO2、NOX的循環步驟，使得在獲得終極產品鎳基料的同時將工段內及周邊的環保環境品質始終保持在優良的狀態。
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2025年07月09日 ~ 11日 
