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本實用新型涉及鋼材生產技術領域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動連接。
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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實施“節能減排”國策的必然要求。本發明的目的在于提供一種復合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。
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本實用新型涉及一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動機構，固定支架豎直設置，滑動支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動連接，擺轉驅動機構與伸縮導板裝置下部連接。優點：實現了開卷導板傳導的無人化，降低了勞動強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷的作用。
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本實用新型公開了一種輪箍軋機“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長方體狀的結構件工裝架和加熱工裝，所述結構件工裝架上設置有移動裝置和升降裝置；所述結構件工裝架四個拐角處分別對稱設置有支撐塊，支撐塊中心處開設有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內的調節螺桿，調節螺桿的底部可拆卸或固定設置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復工藝，可以對輪箍軋機“7”字型移動式走架磨損面進行有效修復，投資費用低，維護時間短，修復效果好，能夠為軋機的有序運行提供保障。
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本實用新型提供一種用于支撐連鑄機振動裝置和活動段的底座，涉及連鑄設備技術領域，包括：基座，所述基座的上表面設置有凸臺；振動大梁，所述振動大梁的兩端分別設于兩個所述凸臺上，所述振動大梁用于支撐所述振動裝置，所述振動大梁的一側上可拆卸地安裝有多個梁托，所述振動大梁用于固定振動裝置；活動段上部支座，所述活動段上部支座設于所述梁托上，所述活動段上部支座用于支撐所述活動段，本實用新型采用全水冷箱型結構，有效避免熱輻射對振動底座的影響，一體化的設計及制造，有效保證結晶器振動裝置和活動段的安裝精度，確保整條連鑄機的對弧精度。
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本實用新型涉及一種換輥大車，包括可供橫移車和推拉小車安置的車身以及供車身于其上移動的軌道，車身包括依次設置的后部車體、中部車體以及前部車體，后部車體與中部車體之間以及中部車體與前部車體之間均為可拆卸拼接；車身下方設有可于軌道上行走的車輪組件；軌道延伸的方向與后部車體至前部車體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車以及推拉小車，還包括上述的換輥大車，橫移車以及推拉小車均安置于換輥大車的車身上。本實用新型的換輥大車采用分體式結構，通過將其車身分為可拼接的后部車體、中部車體以及前部車體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會影響到工作進度。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動環，所述活動環套設在軸承的外部；通過設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過設置的活動桿轉動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。
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本實用新型公開了一種軋機傳動齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風幕結構包括出口槽、第一機體、合頁、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實用新型通過所設有的風幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進行散熱降溫，同時可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進行移動固定，提高設備的安裝固定便捷度。
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本實用新型公開了一種連鑄機的剛性四連桿振動裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質量的問題。技術方案包括安裝在振動架上的結晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點B處鉸接；所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結晶器與振動架的聯合重心S1位于或接近第三鉸點C的豎直垂線上。結構簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動頻率范圍、穩定性好、使用壽命長。
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本申請的實施例提供了一種方坯連鑄機作業控制系統及方法，涉及連續鑄鋼領域，系統包括PLC控制器、轉換開關和可變電阻器，轉換開關與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機電連接，可變電阻器用于基于設定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進行調控，以對連鑄機的拉速進行調控，轉換開關用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發送表征作業狀態的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業狀態為定速作業時，控制連鑄機按照定速進行作業。實現連鑄機可以按照定速進行作業，避免外部環境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機拉速異常波動。
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本實用新型公開了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個，且兩個第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝左以接收兩個第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動第二輸送裝置水平轉動至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點是結構簡單，且占用空間小。
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本發明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機，包括機體，所述機體的頂部焊接有進料斗，所述進料斗的內腔對稱活動安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側與進料斗外側的第一電機的輸出端轉動連接，所述機體內腔的頂部活動安裝有開棉輥，所述機體內腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機，通過設置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機，棉花經過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實的棉塊，從而解決了傳統試軋機出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。
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本實用新型公開了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過連接結構連接有連接軸，所述連接結構包括連接筒，所述連接筒內分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內的一端設有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母，所述連接軸的另一端通過插接結構連接有傳動軸，所述插接結構包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結構簡單，使用方便，可以十分方便的對輥體進行更換，需要進行維修或者更換時大大節約了時間。
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本申請實施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術領域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時發現的問題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動參數。
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本發明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動態測量方法，采用零調過程對軋機牌坊開檔間隙進行監測，分次進行動態壓下，通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態下軋機支撐軸承的回油溫度，進而得到軸承的橫向膨脹量，然后進行間隙值對比，當發現軋機支撐輥的動態間隙不滿足標準要求時，采取停機措施，重新調整間隙，本發明實現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。
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本發明公開了一種智能型回轉窯燃燒器，該回轉窯燃燒器包括運載車，安裝在運載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉窯內，所述噴頭由多組中軸線重合的環形套管依次套接而成，其內部設置有煤風通道和燃氣通道；所述煤風通道和所述燃氣通道內均設置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構成，且三條筋的一端連接于一點。通過使用控制單元根據各檢測數據自行調節各出口風道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數，從而改變窯內火焰流場速度、方向，達到調節火焰形狀和強弱、窯內溫度的目的，并能實現遠程實時監控，實時操作。
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本實用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉窯出料技術領域，其包括處理箱，所述處理箱內壁的右側面固定連接有驅動組件，所述處理箱內壁的左側面設置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內壁設置有研磨軸，前側所述研磨軸的右側面與驅動組件輸出軸的左側面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，通過設置驅動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。
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本實用新型公開了一種基于循環流化床技術的生物質燃燒爐，包括進料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風機和灰倉，所述底部中間設有第一進風口，爐體下部側壁設有進料管道，爐體頂部設有高溫煙氣導口，所述進料裝置的出口與進料管道相連，用于向爐體內進生物質原料，所述鼓風機的出口與第一進風口相連，通過鼓風機往爐體內送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫煙氣導口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來的灰渣。本實用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡捷，相比其它類型加熱方式成本低和節能。
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.本實用新型設計煉鋼技術領域，具體來說是一種鋼渣風淬系統。背景技術.目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風淬法和粒化輪法等。這些工藝中，從工藝簡單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態考慮，流動性較好的鋼渣可采用盤潑法、水淬法、滾筒法、風淬法、粒化輪法。其中，風淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細小等優勢，成為行業重要研究方向之一。.風淬法工藝流程為:
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大冶澳斯麥特系統于2010年建成投產，目前系統已穩定運行四年。本文對澳斯麥特爐熔煉過程中產生泡沫渣的成因進行分析，并提出相應判斷方式及控制措施，并對大冶有色冶煉廠發生一起玻璃渣事故的處理過程進行剖析與探討。
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本實用新型公開了一種固體廢棄物回收用處理裝置，包括處理箱，還包括輸送裝置，處理箱的頂部固定安裝有進料倉，處理箱內部固定安裝有第二導料座，處理箱的一側固定安裝有粉碎電機。該固體廢棄物回收用處理裝置，通過設置的輸送裝置方便對處理箱內部進行輸送爐渣，且可持續不斷的進行上料，同時上料的較為均勻，通過研磨軸、研磨電機、粉碎電機、粉碎軸、粉碎刀、研磨塊、研磨腔、排料口與研磨板的配合使用，將爐渣粉碎成一小塊一小塊的，便于后續對其進行研磨，有助于提高研磨效果，然后再對粉碎后的爐渣進行研磨，粉碎后在進行研磨，使得爐渣被粉碎的更加徹底，作業質量高，有利于提高在對爐渣再利用時的使用效果。
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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設置有一對貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運輸機械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運輸到指定位置，然后傾倒爐渣。本實用新型可以將料斗本體內的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止爐渣粘附在料斗本體內部，使料斗本體發生變形。本實用新型設計合理，降低勞動強度，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設有出水孔，所述集水箱的兩側外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內的水溫度降低，啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對水進行降溫后，再對爐體進行噴灑，同時通過噴灑水管螺旋上升式的結構將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。
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本實用新型提供一種板坯連鑄機升降擋板，包括側護機構、驅動機構，所述側護機構共設有兩處，且兩處所述側護機構分別焊接在支架的頂端面前側和后側位置，解決現有的連鑄機切割完成后的板坯在經過導輥導向下一工序時往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進方向稍微傾斜輕則可能導致撞向機器造成機器損壞重則可能會因沖擊力過大導致操作人員因此受傷的問題，由于設置側護機構，其中設置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過內側面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護效果泄力板可通過滑塊沿滑槽向側護主體方向滑動一段距離，以達到更好的減震消力的作用。
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本實用新型涉及冶煉相關技術領域，尤其涉及一種電熱前床側吹爐，包括底架，所述底架一側頂部固定連接有防護架，所述防護架內側安裝有爐體，所述爐體內側底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護架外側共同設置有進氣機構，所述爐體和防護架外側下方位置均開設有對應的排渣口，所述排渣口內側密封滑動插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側上方位置開設有進料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設置有固定機構，本實用新型便于對煙氣進行回收利用，通過高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進行烘干、干燥，另一方面可將水箱內部的水進行加熱從而可便于供給生產生活使用。
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本實用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經過脫錫機內置的滾動篩和熱風將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經過破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進行收集，鉤分機物料經第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進行分揀后分別收集；本實用新型實現了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環保，適合廣泛推廣。
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2025年07月09日 ~ 11日 
