寧夏有色金屬火法冶金技術理論與應用

低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 832     

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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術領域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負壓風機以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負壓風機之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內設置有分離鋼珠和煙氣的分離機構。本申請能夠有效地解決現有技術中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動造成阻礙的問題。

礦熱爐自動配料與上料系統的制作方法 1170     

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.本實用新型涉及硅鐵冶煉設備技術領域，具體地，涉及一種礦熱爐自動配料與上料系統。背景技術.礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過程中，實現原料參配、運輸、入爐整個一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統。國內外大多數的硅鐵生產企業的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動效率低且安全隱患多，同時，存在配料精度低及混料不均勻等問題。.因此，需要提供一種礦熱爐

錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法與流程 1185     

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.本發明涉及冶金球團制備技術領域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。背景技術.世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進行造塊處理才能使用。采用燒結工藝處理錳礦粉，其主要缺點是燒結塊強度差，燒結工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環境污染嚴重。.球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細粉，加入適宜的水分和粘結劑，在造球設備上滾動制成球團，再進行焙燒固結，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。.

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 1223     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。

用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置 1011     

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本實用新型涉及一種用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，包括煙氣處理箱、集塵罩和用于連接集塵罩和煙氣處理箱的導氣管，所述煙氣處理箱的內部設置有余熱回收機構、除塵集塵機構和抽風機。該用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，通過設置了循環水泵的輸出端與輸入端均固定安裝有與循環水管相連通的連通循環管，能夠通過循環水泵將水均勻的輸送至煙氣導流板內部的熱交換管內部，然后在高溫煙氣經過的同時，帶走煙氣的熱量，達到了余熱回收的目的，由于煙氣導流板呈十五度傾斜狀交錯分布在煙氣處理箱的內壁上，與濾塵網組合使用，能夠將煙塵中大部分的灰塵過濾下來，然后進入到集塵箱的內部，便于收集和后續的清理。

用于冶金工業的煙氣凈化裝置 1099     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的生產線 1006     

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本實用新型屬于電解錳技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的生產線。該生產線，包括制硅錳渣粉系統、混合渣粉罐、陽極液罐、濃硫酸罐、化合釜、化合處理壓濾機、一級吸收塔、二級吸收塔、錳礦罐、暫存罐、制液系統、電解槽、金屬錳罐。該生產線，可有效減少硅錳渣的資源浪費，減少廢棄物的堆存占地空間以及對環境的污染，為企業帶來良好的經濟效益。

新型鐵水澆鑄模 1131     

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本實用新型屬于鐵水澆鑄技術領域，尤其為新型鐵水澆鑄模，包括主體組件、固定組件和降溫組件，主體組件包括底板，且底板的上表面一端固定安裝有澆筑框，底板的上表面兩側均固定安裝有側板，且在底板的上表面的另一側固定安裝有尾板，固定組件固定安裝在澆筑框、側板和尾板的外側，且澆筑框、側板和尾板通過固定組件相固定連接，采用澆筑框、側板和尾板進行組裝式安裝，便于進行脫模，且通過插接桿、限位桿和連接框，在進行安裝時，方便操作，便于對側板和尾板進行固定，且提高在使用時的穩定性，便于操作，方便使用，且通過安裝有降溫組件，在使用時，不僅加快澆筑后的冷卻速度，且降低周邊的溫度，便于使用，提高作業效率。

用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置及回收系統 955     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置；所采用的技術方案是：一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置本體，所述本體內設有煙氣腔、空氣腔和若干熱管；所述熱管熱端位于煙氣腔內，所述熱管冷端位于空氣腔內；所述煙氣腔內設有刮塵板，所述刮塵板設有若干刮塵孔，所述熱管熱端插設在刮塵孔內；還包括直線驅動器，所述直線驅動器用于驅動刮塵板沿熱管長度方向移動。本發明通過熱管將煙氣的熱量傳遞給鼓風爐進氣，能夠提高鼓風爐的燃燒效率和實現煙氣余熱的回收，具有經濟環保的特點。且通過直線驅動器驅動刮塵板刮除附著在熱管熱端的粉塵，能夠確保熱管的熱傳導正常進行，無需停爐維護，生產效率高。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 964     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法 800     

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本發明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸?。?.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環境污染，保護環境、節約土地，延伸錳加工產業鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

低鋁鈮鐵及其生產方法 1092     

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本發明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產方法，包括將原料按照以下質量比例混料；將上述混合物料裝入反應容器，點燃反應，得到低鋁鈮鐵，本發明提供了一種工藝簡單，間斷作業，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對鈮收率影響較小的方法。

Ta-W基合金及其制備方法 894     

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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

鈮鐵合金生產方法 835     

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本發明提供了一種鈮鐵合金生產方法，包括鋁熱法生產鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應器中，點燃反應，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動性；向渣液中噴吹鋁粉，促進鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來，進入合金液中；本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡單，生產周期短，對環境無污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 985     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 1230     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。

大截面礦熱爐用炭塊生產方法 1113     

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本發明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

大規格鋁用高石墨質陰極炭塊及其生產方法 1069     

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本發明涉及一種大規格、大截面尺寸的高石墨質炭塊及其生產方法。將0－50％的電煅煤、20－100％石墨碎、0－30％的焙燒碎、15－25％的改質瀝青進行混捏，混捏溫度120℃～180℃，混捏時間45－120分鐘，涼料時間10－35分鐘，擠壓磨具尺寸尺寸截面425×425mm2～800×650mm2預壓壓力20～25MPa，擠壓壓力3－20MPa，擠壓速度＜5mm/s。大規格陰極炭塊截面積為425×425mm2～800×650mm2，這種大截面積的陰極炭塊將為大型預焙電解槽提供更加理想的陰極材料，將使電解槽的電場、熱場、磁場分布更加合理，同時采用新的配方和工藝生產，將使電解槽陰極壓降降低，達到節能的效果。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 1248     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1179     

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本發明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止滲碳現象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。

防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法 967     

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一種防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統相連接，本發明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。

金屬液自動取樣設備 819     

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本申請提供了一種金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進行測溫和取樣；驅動裝置設置在支撐立柱上，驅動裝置包括第一驅動機構、第二驅動機構及升降機構，第一驅動機構和第二驅動機構均可通過升降機構驅動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本申請相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。

型焦的制備方法 1098     

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本發明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉；將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化，得到液態熱焦油；將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 832     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1116     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發生在高溫區，碳質還原劑和氧化鎢發生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 1073     

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本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。

聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用 946     

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本發明涉及一種聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明處理方法具體如下：(1)將工業銅渣、自粉化鎂渣按質量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發明磁選產物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經本發明改質后混合渣磁選產率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產率和回收率均大幅提升。

復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用 981     

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本發明涉及一種復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變為強磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經本發明改質后銅渣的磁選產率和回收率均大幅提升，因此本發明方法能推進銅渣的綜合循環利用。

石墨烯電極材料生產工藝 967     

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本發明公開了石墨烯電極材料生產工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質由保溫料固定化后經切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環利用。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明結構合理，節能環保，循環利用，低成本制取石墨烯電極材料。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 795     

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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。