本發明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝,涉及金球團的加工工藝領域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝,其特征在于,包括回轉窯、篦式冷卻機、粉磨機、煤磨機,所述回轉窯的窯尾與篦式冷卻機連接,包括以下步驟,S1、原料輸送與均化:對原料進行輸送、均化,S2、原料粉磨:將所述S1中原料通入粉磨機進行粉磨,S3、煤粉制備:使用所述煤磨機對燃煤進行研磨,S4、燒結成型:將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉窯中燒結成型,通過篦式冷卻機冷卻,S5、儲存:所述S4的物料經過篦式冷卻機冷卻破碎后。通過設置有回轉窯、篦式冷
本技術在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實現排煙管網排煙的自動平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現場調試的難度,還可以降低閥門的投資和維護成本,且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發出一套用于精確計算閥板的計算軟件。
本實用新型涉及鑄軋機技術領域,且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱,包括限流機構、儲存機構和過濾機構,所述儲存機構位于限流機構的外側、所述過濾機構位于儲存機構的內側,所述限流機構包括螺桿、限流板和握塊,所述螺桿活動安裝于儲存機構的外端且貫穿儲存機構,所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構的內端,所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構,通過螺桿限定限流板的位置,便于將限流板進行固定,通過螺桿限定握塊的位置,便于可以方便的將螺桿進行轉動,從而帶動限流板進行轉動,限流板會阻擋一部分鋁合金溶液,從而可以根據需求來控制鋁合金溶液流量的大小。
本實用新型公開了一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置,包括機架,所述機架的內部設置有輥筒,所述輥筒的下方設置有回流箱,所述回流箱的一側活動連接有連接管;該一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置,通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設置,當使用該裝置對高溫下的軋輥進行冷卻降溫時,從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續對軋輥進行噴水降溫,然后噴出的自來水自然下落到回流箱內,通過水泵抽取回流的自來水再重新經過噴水管送回霧狀噴頭噴出,這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進行補充,整個流程完成了對水資源的循環利用,就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長,且冷卻過程中造成大量自來水浪費的問題。
本申請公開了鑄軋設備技術領域的一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置,包括機架和氣缸,所述氣缸固定連接有連接桿,所述連接桿豎直滑動連接有操作桿,所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧,所述操作桿連接有堵頭,所述操作桿還固定連接有抵持桿;所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊,所述連接塊固定連接有電機,所述電機轉動連接有轉軸,所述轉軸固定套接有凸輪,所述連接塊設有豎向的通槽,所述通槽豎直滑動連接有擠壓板,所述凸輪和擠壓板的頂部抵接,所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預留有間隙,所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動,使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。
本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置,包括機架,所述機架的前方均設置有第一電動滑軌;該一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置,通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設置,當對軋輥筒表面進行火焰噴涂時,需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離,才不會影響噴涂的效果,通過電動伸縮桿的設置,能夠調節連接板與軋輥筒前后之間的距離,從而可以靈活的調節火焰噴槍與軋輥筒之間的距離,從而控制好噴火的范圍大小,而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設置,能夠將火焰噴槍左右滑動,從而全面對軋輥筒進行噴涂,提高了噴涂的均勻性,提高了使用性。
本文以幾種鎂電解槽技術在海綿鈦生產企業的實際應用情況為依據,結合每種槽型技術的設計指標進行了詳細的對比和分析,著重闡述了多極槽技術原理及其先進性,總結歸納了多極槽取得良好經濟技術指標的主要影響因素,為我國今后鎂電解技術的選擇明確了方向。
本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置,包括收集倉、擋水罩和卸料管,所述收集倉上端外壁一側插接安裝有卸料管,所述卸料管上端外壁一側對稱安裝有擋水罩,所述擋水罩內部插接安裝有連接管,所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體,所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進水管,所述擋水罩一側外壁嵌入安裝有軸承,所述擋水罩內壁下端一側設置有濾網。本實用新型通過設置卸料管、噴嘴本體和濾網,達到了提高鐵渣散熱效率的效果,提高了鐵渣的散熱效率,提高了鐵渣的回收利用效率,提高了設備實用性。
本實用新型公開了一種工業硅塔式吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2~10。與現有技術相比,本實用新型能提高氯氣利用率、縮短反應周期,降低能耗和生產成本。減少廢氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環境保護,具有良好的經濟效益、環保效益和可持續發展性。本設備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質,提高產品純度和質量。
本實用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置,該高砷高硫難處理金礦回收裝置,包括底座,所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱,所述吸熱桶的頂部通過合頁轉動連接有桶蓋,所述吸熱桶的一側設置有抽熱組件,所述桶蓋的底部固定連接有水泵,所述水泵的出水口連通有補充管。本實用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過程中,需要多道復雜工序,會產生大量的熱量,熱量散發到空氣中,會導致工人的工作環境受到一定的影響,導致工作效率下降,同時排放至空氣中會造成一定的熱污染,同時熱量的散發,也會造成一定的能源浪費,不能很好的滿足使用者需求的問題。
本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設備,包括箱體和加熱機構,所述箱體的一側外壁上固定連接有電機箱,且電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有電機,電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸,所述傳動軸的一端位于箱體的內部,且箱體的一側內壁上固定連接有軸承座,傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內壁上,所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱,所述儲物箱的一側外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體,且其五邊都設有隔網便于熱量進出,還有一側外壁設有箱門,便于將冶金材料成品放入其內部,電機還可帶動其轉動,方便散熱的進行,避免成品堆在一處進行干燥操作,縮短了干燥時間。
本實用新型公開了一種冶金機械設備用糾偏輥,包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿,所述安裝板的右側通過轉軸活動連接有安裝座,所述安裝座右側的中端開設有第一卡槽,所述安裝座右側的背側開設有預留槽,所述安裝座內表面的底部開設有第二卡槽。本實用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽,完成對糾偏輥本體的固定,設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層,有效提高糾偏輥本體的使用壽命,通過以上結構的配合使用,解決了現有的糾偏輥在安裝時并不方便,且使用壽命并不長久,從而不便于人們使用的問題。
本實用新型涉及一種冶煉用短網裝置,該裝置由6組導體組件組成,分為上、下兩部份;整個短網裝置與固定在電爐變壓器器身低壓側絕緣板上的低壓側出線排連接;每組導體組件由前散熱片、散熱補償器、后散熱片、板管變換連接板、雙回路上冷卻水管、雙回路下冷卻水管組成;前散熱片和后散熱片分別與散熱補償器的前、后焊接,后散熱片通過螺栓與板管變換連接板連接;板管變換連接板分別與雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的一端相連接,雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的另一端與冶煉電極相連接;前散熱片與低壓側出線排的一端通過螺栓連接;散熱補償器、后散熱片均為分裂式上、下結構,有利于增大散熱面積,改善短網工作狀態。
本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部中央外壁設置有第一凹槽,且第一凹槽的內壁安裝有兩個相鄰設置的第一電動導軌,兩個第一電動導軌的兩側外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側內壁連接,所述第一電動導軌的頂部外壁滑動連接有第一電動滑塊,且第一電動滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器,通過在第一導料管的底部設置有第二導料管,且第二導料管和第一導料管之間通過鉸鏈連接,并在第二導料管上設置有振動電機,在下料的過程中,可以由振動電機帶動第二導料管振動,進一步的提高了下料的順暢性。
本實用新型涉及爐渣處理技術領域,且公開了一種爐渣處理成品沙脫水裝置,包括支撐腳,所述電機箱頂部固定連接有脫水箱,所述脫水箱左側靠近頂部固定連接有第一支撐架,所述第一支撐架頂部固定連接有熱風機,所述脫水箱正面中間底部鉸鏈鉸接有密封門,所述脫水箱頂部左側固定連接有下料窗,所述脫水箱右側中部固定連接有第二支撐架,所述第二支撐架頂部固定連接有除塵箱。該爐渣處理成品沙脫水裝置,當需要進行脫水工作時,通過下料窗將潮濕的成品沙放入脫水箱內部,接著打開熱風機,和電機,電機在工作時帶動攪拌輥進行旋轉,配合熱風機輸送進脫水箱內的熱風,可以使成品沙烘干,從而使該裝置在使用時具有均勻烘干的功能。
本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置,其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒,轉動盤設于底座的上方,移動輪位于底座的下方,固定螺孔與把手固定塊為一體化結構,把手位于轉動盤的右方,本實用新型一種冶金自動化灌注裝置,其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用,耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度,在傾倒的時候,其流動槽能夠使液體平緩的流出,通過改良灌注筒內部的結構,使其在傾倒冶金液體的時候,能夠使液體平緩的從灌注筒中流出,不易造成濺射,加強了設備的使用安全性。
本實用新型專利公開了一種高碳鉻鐵爐渣回收系統,包括底座,所述底座的上側設有兩個支撐板,這兩個所述支撐板上側之間通過六角螺栓設置有倒V滑料臺,所述倒V滑料臺的兩側設有對稱分布的兩個粉碎板,所述粉碎板通過轉軸與支撐板轉動連接,兩個所述支撐板靠近粉碎板的一側均連接有固定板,所述支撐板之間靠近粉碎板的一側設有粉碎滾輪,所述粉碎滾輪的中間位置均設有轉動軸,轉動軸的兩端分別穿過支撐板并連接有飛輪,通過粉碎板和粉碎滾輪可以快速的將爐渣粉碎,并通過磁性滾輪和第一刮料板配合將金屬碎屑回收,滑料盒可以將殘渣收集在廢渣箱內,導桿和彈簧配合可以防止在對爐渣粉碎的過程中發生卡頓情況,使用方便。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置,包括輥體和固定在輥體兩端的轉動軸,其中,所述輥體內開設有冷卻腔,所述冷卻腔內固定有螺旋導流板,所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導熱桿,所述轉動軸內開設有連通冷卻腔的連通孔,所述轉動軸的兩端通過連接機構活動連接有進水管和出水管,所述進水管和出水管通過循環水泵相連通,本實用新型實現了在不影響轉動軸和輥體正常轉動情況下實現輥體的快速冷卻散熱,保證了輥體轉動的穩定性,在冶金設備技術領域有著廣泛的應用前景。
本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器,包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座,所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱,所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤,所述轉向盤的表面焊接有固定柱,所述固定柱的內側活動套接有調節桿,所述調節桿的一端皆焊接有防護罩,所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機,所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理,通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌,提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機構,包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺,所述爐體的外壁上安裝有控制器,所述爐體上安裝有爐門,所述爐門的左側安裝有撐桿,所述撐桿的下端安裝有伸縮桿,所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上,所述爐門的下部安裝有伺服電機,所述伺服電機通過電機座固定在爐門的下部,所述爐門的上部安裝有固定桿,所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺,解決了大多采用人工出料,工作量大,消耗大量勞動力,爐門手動開啟或關閉,安全隱患較大,不便于使用的問題。
本實用新型涉及金屬磁選設備技術領域,且公開了一種爐渣處理廢金屬磁選設備,包括機架,所述機架的頂部設置有加工室,所述加工室的頂部設置有進料裝置,所述加工室的內部設置有磁選裝置,所述加工室的內部設置有出料裝置,所述加工室的正面設置有箱門。該爐渣處理廢金屬磁選設備,通過設置有磁吸板、液壓伸縮桿、放置板和密封墊,磁吸板能夠將爐渣中的廢金屬吸附至磁吸板上,完成廢金屬的磁選,磁選完成后,通過啟動液壓伸縮桿,液壓伸縮桿帶動頂部的放置板和磁吸板向下移動,將磁吸板從輸送箱中移出,拉開箱門,將磁吸板頂部的廢金屬清掃出來,完成廢金屬的磁選過程,在進行磁吸后能夠比較方便的將廢金屬取出,在使用時的效果好。
本實用新型公開了一種具有振動篩選的冶金用預除渣裝置,包括安裝座,所述安裝座的頂部外壁設置有除渣箱體,且除渣箱體的頂部外壁一側開有加料口,所述加料口的內壁設置有加料斗,所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側設置有下料機構,所述除渣箱體的一側外壁設置有除塵機構,所述除渣箱體靠近下料機構的一側設置有導料板,且導料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側均設置有同一個加強桿,所述除渣箱體的一側內壁與內底部一側分別設置有第一支撐板和隔板。本實用新型能夠帶動轉板轉動,配合等距離設置的下料口,能夠使加料更加均勻,防止一次性下料過多,影響篩板的過篩效果,通過設置的刮板能夠在下料的同時對轉板表面進行清潔。
本實用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環防滲漏裝置,包括第一半環,第二半環,波紋管,密封法蘭,供油總管,內環,油嘴,所述第一半環的一側設置有第二半環,且第一半環和第二半環的面上設置有波紋管,該第一半環和第二半環的一端設置有油嘴;所述第一半環和第二半環外圍面上嵌套有密封法蘭,且第一半環和第二半環的內圍面上設置有內環;所述第一半環和第二半環的上方設置有供油總管;所述第二半環包括弧形塊,防滲漏墊,連接桿,且弧形塊的一端設置有防滲漏墊,該弧形塊的一端設置有連接桿。本實用新型第二半環,波紋管,密封法蘭和防滲漏墊的設置,便于固定安裝,不容易滲漏,防滲漏效果好,密封效果好,散熱效果好,便于市場推廣和應用。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,包括破碎筒,所述破碎筒的頂部設置有進料斗,所述破碎筒的底部開設有卸料口,所述破碎筒的內部設置有破碎輥,所述破碎輥的下方設置有導流板,所述破碎筒的正下方設置有濾網,所述濾網通過第一支架固定在工作箱上,且所述濾網的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱,所述濾網的右側下方設置有傳送帶,所述傳送帶的上方設置有磁鐵,所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內,所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內壁上,所述磁鐵的右側設置有滾筒,所述滾筒的柱面上設置有翻板。本實用新型通過設置濾網、電解液回收箱、滾筒和翻板,解決了傳統的鋰電池回收裝置電解液回收不便,磁性材料回收不完全的問題。
本發明涉及赤泥回收利用技術領域,尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法,針對現有技術中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題,現提出如下方案,其包括S1、將取回來的赤泥進行干燥和研磨處理,將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末;S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32%的氫氧化鈉溶液進行充分接觸,再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應,過濾得到高鐵酸鈉溶液,經過濾分離,使剩余赤泥中鐵含量降至1%以下,本發明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁,而且此類方法對設備的性能要求較低,不用消耗大量能源,而且不會產生廢氣,造成污染,同時在進行提煉的過程中可以只提煉出鋁,更加方便人們進行使用。
本發明公開了一種分解法制取高純度三氧化二銻的方法,將銻氧粉與水配成懸浮液,除去雜質,導入反應器中,用硝酸與懸浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加熱,攪拌反應,再過濾、洗滌至中性,再經高溫干燥,粉碎即得成品。本發明所用原料銻氧粉易得而廉價,固定投資只及間接法的十分之一,成本低于其三分之一,而產品質量可達到間接法的標準甚至超過,另外,對環境無“三廢”排放,工藝簡單而實用。
本發明是一種用于脫除工業硅中雜質的塔式工業硅吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2~10;與現有技術相比,本發明可提高氯氣利用率、縮短反應周期,降低能耗和生產成本,減少廢氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環境保護,具有良好的經濟效益、環保效益和可持續發展性,本設備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質,提高產品純度和質量。
本發明涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法,通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法,對原料進行檢測分析,當鍺硅原料含硅≧2%時,將原料區分為化合態原料和合金態原料,并將化合態原料采用二段浸提式浸提,合金態原料采用三段浸提式浸提;每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料,并按照浸提料與原料的比為3-5,并調整溫度為80-90℃,浸提3-4h;再將浸提渣置于下一段浸提料中,重復進行上一段浸提方法;再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取,即可浸提出鍺硅原料中≧76%的硅和≧90%的鍺。
本發明公開了一種爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置,包括粉碎箱、研磨箱、攪拌箱和攪拌電機,所述粉碎箱的上端分別設置有第一粉碎電機和第二粉碎電機,所述研磨箱通過下料口與粉碎箱相互連通,所述研磨電機通過傳動箱與研磨輥相互連接,且研磨輥的外側固定有研磨塊,所述研磨箱通過其另一側的出料口與螺旋輸送機的下端相互連接,所述攪拌箱上端的進料斗與螺旋輸送機的上端相互連接,所述攪拌電機通過攪拌軸與攪拌桿相互連接。該爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置,實現爐渣的二次利用,對于爐渣的粉碎效果好,螺旋狀結構的研磨輥配合其外側的研磨塊,研磨效果好且便于將爐粉向外排出,整體采用一體化的結構,使用非常方便。
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