山東有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法 213     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。

中頻淬火爐用冷卻裝置 357     

 0

本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的進水端連通有導(dǎo)出管；通過設(shè)置過濾組件和過濾腔，能夠在過濾腔的作用下主動降低過濾腔內(nèi)冷卻水的流速，從而使得水垢結(jié)晶能夠主動沉積在過濾腔的內(nèi)部，并且通過設(shè)置過濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動在過濾組件的內(nèi)部形成，進而降低了水垢結(jié)晶進入水冷塔內(nèi)部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內(nèi)部換熱管道內(nèi)影響后續(xù)的散熱降溫的效果。

貴金屬鉑精煉提純裝置 388     

 0

本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設(shè)有兩個噴淋管，箱體內(nèi)安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合，箱體下部設(shè)有倉門，箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉門，還包括位于側(cè)倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線路板上的貴金屬鉑進行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的

再生鋁的精煉設(shè)備 385     

 0

本發(fā)明涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生鋁的精煉設(shè)備，包括底座，底座固定連接有熔鋁爐，還包括：與底座相連接的轉(zhuǎn)動投料結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動投料結(jié)構(gòu)包括與底座相連接的主動伸縮架，所述主動伸縮架的移動端固定連接有連接架，所述連接架固定連接有轉(zhuǎn)動限位臺，所述轉(zhuǎn)動限位臺連接有翻轉(zhuǎn)投料機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)投料機構(gòu)連接有與轉(zhuǎn)動限位臺相連接的轉(zhuǎn)動平移驅(qū)動部，所述翻轉(zhuǎn)投料機構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動部，轉(zhuǎn)動驅(qū)動部與轉(zhuǎn)動限位臺相連接；與底座相連接的兩組換位動力結(jié)構(gòu)。

冶金灌注裝置 562     

 0

本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設(shè)備架，設(shè)備架上安裝有熔爐，熔爐一側(cè)連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管另一端內(nèi)壁滑動配合設(shè)置有灌注管，導(dǎo)流管外壁滑動配合設(shè)置有防濺罩，移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有模具處理機構(gòu)，固定架上連接固定設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)流管下側(cè)放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導(dǎo)致的飛濺

利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 542     

 0

本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

便于操作的新型輥軋機 606     

 0

本實用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)。滑塊，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

連鑄機中間包穩(wěn)流器對中檢驗裝置 597     

 0

本實用新型公開了一種連鑄機中間包穩(wěn)流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構(gòu)，中間包設(shè)有中間包壁及沖擊區(qū)，沖擊區(qū)外壁兩側(cè)擋設(shè)有對中機構(gòu)設(shè)有的兩個定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設(shè)在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設(shè)有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩(wěn)流器的中心位置，用于通過確定穩(wěn)流器的中心位置砌筑穩(wěn)流器，測量桿上還設(shè)有與中間包兩側(cè)橫向中心線重疊的水口中心線標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實用新型提升砌筑時對中效率，保障穩(wěn)流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩(wěn)流器砌筑偏斜，導(dǎo)致連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，也保證了中間包使用壽命。

連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包 1184     

 0

本實用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設(shè)置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個第二堵塊，所述第二堵塊套設(shè)在所述手柄上，且多個所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設(shè)置在所述第二堵塊的一側(cè)，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設(shè)在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實用新型通過公開了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

連軋機組在線拆裝更換裝置 579     

 0

本實用新型公開了一種連軋機組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運動的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運動的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運動，第二驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運動。實現(xiàn)了新的軋機的裝載和安裝、實現(xiàn)了舊的軋機的卸載、實現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機的更換，易于操作，提高了效率。

板簧軋機浮動拉拔裝置 1322     

 0

本實用新型涉及一種板簧軋機浮動拉拔裝置，包括機架，機架的中部固定有安裝座，機架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動連接，機架的前端鉸接有浮動油缸，浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動連接有滑動座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定，滑動座板前端設(shè)有豎直夾緊機構(gòu)，豎直夾緊機構(gòu)的后端設(shè)有水平自動對中夾緊機構(gòu)。本實用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時間，提高了調(diào)整精度。夾緊機構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過大，冷料端無法伸入夾緊機構(gòu)的問題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

內(nèi)芯裝置及軋機 1195     

 0

本實用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向為運動方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運動方向運動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機編碼器延長連接裝置 469     

 0

本申請?zhí)峁┮环N軋機編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機內(nèi)部，絲杠一端與軋機中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠離絲杠的一端延伸至軋機的外部，且在與軋機具有第一間距時向任意角度彎折；傳動延長軸遠離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機內(nèi)安裝移到軋機外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

車橋軋機 1114     

 0

本實用新型涉及一種車橋軋機，該車橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進缸和加熱爐的第一上料架，第一推進缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內(nèi)。上述車橋軋機，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機械，進而實現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運或吊裝相比，能夠更好的控制時間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時也能夠提高成品車橋的同軸度。

用于軋機軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 919     

 0

本實用新型提供一種用于軋機軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機工作時，開啟本實用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過進氣管進入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

短應(yīng)力線軋機壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 958     

 0

本實用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實用新型安裝和調(diào)整快捷，強度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機插板與推拉缸連接裝置 1053     

 0

本實用新型屬于軋機附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機插板，上鉤頭活動連接在軋機插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機插板上焊接有兩個立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 908     

 0

本實用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括軋機本體，所述軋機本體正面固定安裝有固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)正面滾動安裝有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)和固定機構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機構(gòu)，所述收塵管機構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機構(gòu)遠離收塵管機構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實用新型通過移動機構(gòu)帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設(shè)備進行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時代的環(huán)保除塵行業(yè)。

酸軋機的切邊裝置 1223     

 0

本實用新型涉及酸軋機切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機的切邊裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部通過固定架支撐，所述工作臺的上方從左到右依次設(shè)置有限位機構(gòu)、支撐架和切邊機構(gòu)，所述切邊機構(gòu)包括兩個開設(shè)在工作臺一端上方的通孔，兩個所述通孔的內(nèi)部均水平滑動連接有支撐塊，兩個所述支撐塊的上表面均水平連接有電機座，兩個所述電機座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機，兩個所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)、安裝架和切邊機構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對酸軋機進行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時也提高了產(chǎn)品的銷量。

厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 726     

 0

本發(fā)明提供一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對火焰切割槍槍體進行防護，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統(tǒng)進行1～2次校驗，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

連鑄機足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)檢測裝置 848     

 0

本實用新型公開了一種連鑄機足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點。

軋機軸向調(diào)整對正裝置 504     

 0

本實用新型提供一種軋機軸向調(diào)整對正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設(shè)置在所述機架上；調(diào)整支架，其活動設(shè)置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對正。本實用新型改善現(xiàn)階段通過人為觀察的方式來調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時的精確度。

短應(yīng)力軋機軸向調(diào)整裝置 1323     

 0

本實用新型公開了一種短應(yīng)力軋機軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機機架，所述軋機機架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機機架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機機架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機機架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機機架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運動，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過其中一個通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運動軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運動。

軋機的穩(wěn)定驅(qū)動機構(gòu) 1025     

 0

本實用新型公開了一種軋機的穩(wěn)定驅(qū)動機構(gòu)，屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架和托板，所述機架內(nèi)腔焊接有托板，所述機架頂部表面設(shè)有防護罩，所述防護罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機，所述電機一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩(wěn)定機構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機構(gòu)。本實用新型通過防護罩，可對驅(qū)動機構(gòu)進行保護，并且第一穩(wěn)定機構(gòu)和第二穩(wěn)定機構(gòu)，又能提高傳動軸和連接軸動力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時隔音機構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機架的穩(wěn)定性，同時散熱窗，又能對防護罩內(nèi)的熱量排出，進而提高設(shè)備使用安全。

連鑄機扇形段噴嘴的設(shè)計方法 425     

 0

本發(fā)明提供了一種連鑄機扇形段噴嘴的設(shè)計方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計方法設(shè)計的噴嘴，使同時有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

升降式電動軋機導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置 834     

 0

本實用新型涉及軋機維修輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種升降式電動軋機導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動連接交叉設(shè)置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉(zhuǎn)動連接，面板通過升降支撐板相對底板升降，面板上安裝電機，電機的電機軸上通過連接套安裝萬向節(jié)套筒頭，電機驅(qū)動萬向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬向節(jié)套筒頭套在導(dǎo)衛(wèi)梁螺栓上；本實用新型設(shè)計的升降式電動軋機導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實現(xiàn)在任何有電源的操作地點實行操作，打破原來液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動強度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強。

平軋軋機快換裝置 1206     

 0

本實用新型公開了一種平軋軋機快換裝置，包括軋機快換區(qū)域和在線軋機區(qū)域，所述軋機快換區(qū)域設(shè)置有兩個滑板，所述滑板的一側(cè)設(shè)有油缸，所述油缸上連接有液壓管路，所述液壓管路遠離油缸的一端連接有閥臺。本實用新型不用手動操作吊運，提高作業(yè)效率、降低勞動強度，而且每次換軋機，減少一次吊裝作業(yè)，減去了員工吊裝備機的步驟，減少了一次因吊裝軋機造成的擠傷和砸傷的風(fēng)險，帶來整個換模時間的降低，有利于提產(chǎn)增效。

大型多工位徑軸向自動環(huán)軋機 1070     

 0

本實用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動環(huán)軋機，包括床身部件、徑向動力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機身橫梁、徑向機身橫梁、導(dǎo)軌板、機身縱梁、工作臺和機架，所述機架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機身橫梁。本實用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動強度，一臺設(shè)備即可實現(xiàn)多臺設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

流動液位可控的軋機流動槽道 638     

 0

本實用新型公開了一種流動液位可控的軋機流動槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動液位可控的軋機流動槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動液速度的功能，可以更加精確的進行流動液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進行轉(zhuǎn)動，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

軋機多功能液壓平臺 487     

 0

本實用新型公開了一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體，所述液壓平臺本體內(nèi)部設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺底端邊部開設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)側(cè)嵌入有連接板，所述支撐臺與支撐板底端邊部均開設(shè)有螺紋槽，本實用新型通過支撐臺，能夠?qū)垯C設(shè)備進行支撐，通過支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺本體的支撐面積，也對支撐板的位置進行固定，避免支撐板在使用過程中發(fā)生位置分離，通過螺紋槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)動盤和升降槽，便于工作人員對擋板的位置進行升降，通過滑槽，能夠?qū)醢宓囊苿臃较蜻M行限定，避免了軋機設(shè)備在放置過程中從支撐臺表面掉落下來。