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本實用新型提供一種新型環保處理焙燒爐，包括焙燒爐主體、焙燒室和電機，所述的焙燒爐主體上端設置有排氣口，在下端設置有電機，在焙燒爐主體下端設置有焙燒室，在焙燒爐主體的下端一側設置有出料口，上端一側設置有進料口；在電機上設置有傳動軸從下側貫穿到上端，在傳送軸上設置有若干旋轉支撐板，在旋轉支撐板上設置有通孔，在焙燒爐主體右側設置有轉移管，轉移管上設置有轉移進口和轉移出口，轉移進口設置在旋轉支撐板上端，轉移出口設置在旋轉支撐板下端。本實用新型能夠通過焙燒酸洗污泥得到能夠進行冶金的原料；能夠將酸洗污泥進行無害化處理，得到冶金原料，達到廢物無害化處理和資源循環利用的目的。
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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒,坐實陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為:先在異型陰極凹槽內鋪設小粒級焦粒層,鋪設厚度5mm～10mm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層,鋪設厚度10mm～20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒,鋪設厚度為15mm～25mm。本發明采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設,有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達到符合啟動條件的目的。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。
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實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置，它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置，馬弗爐上端設置有進氣管，進氣管設有進氣管氣體閘閥，進氣管與集氣收塵室相連，集氣收塵室設有三個分室，分室由收塵斗和氣室組成，收塵斗下部設有取塵口閘閥，集氣收塵室出口設置排氣管，排氣管設有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口，氣體取樣口上設有氣體取樣口閘閥，排氣管與尾氣處理裝置相連。本實用新型結構設計合理，通過收集馬弗爐焙燒試驗過程中產生的煙塵和煙氣，可實現實驗室火法設備的收塵和煙氣收集，完善火法試驗研究，在冶金火法試驗中應用前景廣闊。
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本發明公開了一種氧化物料冷壓團直接熔煉方法，屬于有色火法冶金領域，解決現有方法流程長、能耗大、作業環境差的問題。方法包括：混合配料，冷壓成團，還原熔煉。本發明節能、低耗、高效、環保，用冷壓團代替鉛鋅硫化礦鼓風焙的燒結塊直接加入熔煉爐還原熔煉，縮短了工藝流程，拓展了物料的適應性，拓展了原料結構，緩解資源枯竭精礦供應緊張的問題，實現了火法煉鋅原料結構的多樣性，進一步提高火法煉鉛鋅過程的經濟性，廢料回收利用，有利于環境保護，有益于資源回收利用，提高金屬回收率、提高資源綜合利用率，提高了經濟效益、提高企業競爭力，促進了循環經濟的發展，同時具有良好的社會效益。
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本發明提供了一種從銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術領域。該方法是將銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣進行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續浸出銀；對浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續浸出鉛。本發明工藝簡單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環使用，成本低，適應性強，環境友好，適合大規模工業生產，具有很好的應用前景。
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本實用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級湍沖洗滌器、一級氣水分離器、二級湍沖洗滌器、二級氣水分離器、電除霧器和排煙機。霧冷卻塔的塔體由內向外依次設有外殼、防腐層和耐酸層，內部設有降溫噴頭，頂部進煙口內還設有事故水噴頭，底部設有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內實現降溫冷卻，在兩級湍沖洗滌器和氣水分離器內凈化除塵、氣水分離，最后經過電除霧器進一步凈化煙氣，通過排煙機排放。本實用新型實現了污染物超低排放，提高了煙氣進化效率。
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本實用新型屬于密封器設備技術領域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內凹型整體結構，其側壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結構，料鐘密封器本體的內腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺平滑連接，形成倒置的碗狀結構；該碗狀結構的底部為安裝平臺，安裝平臺上設有兩個軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺上，本實用新型將料鐘密封器本體改為一體結構，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴密，加料時消除了煙氣外泄的現象，大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構，以解決現有技術中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構成，所述碳化硅磚體層設在耐火澆注層內；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內確保壩體高度符合工藝技術要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩定。
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本實用新型公開了一種大型火法冶金爐窯冷卻水毛細管流量監測裝置，包括回水箱和回水箱上設置的若干毛細支管，所述毛細支管上分別設置引流管，引流管的輸入端與毛細支管連接，引流管的輸出端通過回流管與回水箱連通，引流管上設置電磁閥，回流管上設置流量計，電磁閥和流量計分別與PLC連接。本實用新型能夠在最大程度降低投資的同時，通過一個轉子流量計循環監控各毛細支管水流量，并通過電磁閥控制引流管的定時開關，當監控流量值低于設定的正常值時，及時發現并發出報警，從而避免冶金爐窯水系統出現重大事故。
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本實用新型涉及火法冶金爐領域，提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器；它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱，風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置，隔熱層設置在風管的外圍，風口內筒設在隔熱層的外部，風口外筒設在鋼管的外部；螺旋線設在鋼管上，風口風嘴設置在螺旋線的外側；風口風嘴的直徑為136-146mm，風口外筒的直徑為226mm-256mm，風口內筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創造了有力條件，在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本發明公開了一種用于火法冶金的新型側吹式合成爐，包括爐缸(1)、爐體(4)、爐膛(3)、煙道(5)、沉降區電極(8)、熔煉區側吹噴槍(9)、還原區側吹噴槍(10)、水冷結構擋墻(11)，爐體(4)的下部安裝于爐缸(1)內，爐膛(3)加工于爐體(4)的頂部，爐膛(3)加工煙道(5)；沉降區電極(8)穿過爐體(4)的頂部，沉降區電極(8)的底端位于爐體內的爐渣層以下；爐體內部依次設置熔煉區側吹噴槍(9)、還原區側吹噴槍(10)、水冷結構擋墻(11)；爐體(4)加工有金屬或锍層放出口(13)、爐渣放出口(14)。本發明使冶煉過程簡潔高效，并消除了熔體在爐窯間多次排放產生的低空污染問題。
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本文主要介紹了海軍黃銅的主要冶煉工藝，國內生產海軍黃銅的主要企業，海軍黃銅的主要牌號及應用，海軍黃銅在生產過程中的主要技術難點。
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本發明屬于火法冶金爐窯技術領域，具體涉及一種用于火法冶金的新型側吹式合成爐。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝。
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2025年07月09日 ~ 11日 
