山東有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法 1128     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結(jié)構(gòu)的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進(jìn)行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發(fā)明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進(jìn)行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現(xiàn)對金的富集。該方法兼具傳統(tǒng)火法熔煉金回收率高的優(yōu)點(diǎn)，同時經(jīng)濟(jì)成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。

焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐 884     

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本實用新型涉及爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)的焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業(yè)焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點(diǎn)火組件，點(diǎn)火組件為等離子體點(diǎn)火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，將等離子體點(diǎn)火技術(shù)與冶金行業(yè)工藝有機(jī)結(jié)合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 1030     

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本發(fā)明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 889     

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本發(fā)明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

回轉(zhuǎn)式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法 861     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機(jī)械或人工的搗固的方法，使得鎂質(zhì)搗打料燒結(jié)爐底在最底層呈半環(huán)狀，鎂砂填縫層在中間，內(nèi)襯耐火材料在最上層；優(yōu)點(diǎn)為：在回轉(zhuǎn)式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機(jī)械強(qiáng)度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護(hù)爐殼不被燒穿，挽回巨大的經(jīng)濟(jì)損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 983     

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本發(fā)明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀直流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在風(fēng)幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被旋轉(zhuǎn)射流卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現(xiàn)工藝目標(biāo)，本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其旋浮熔煉噴嘴。

廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法 1147     

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本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成：一級強(qiáng)化燃燒爐(1)，二級強(qiáng)化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的處理方法。大氣污染物全部項目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置 858     

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本發(fā)明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產(chǎn)生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機(jī)鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設(shè)備構(gòu)成：一級強(qiáng)化燃燒爐(1)，二級強(qiáng)化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(tǒng)(7)，活性炭吸附塔(8)和引風(fēng)機(jī)(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠?qū)τ谠趶U棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產(chǎn)生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進(jìn)行有效治理的處理裝置。大氣污染物全部項目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》表4中規(guī)定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

冶煉用火法冶金裝置 1088     

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本實用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領(lǐng)域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側(cè)吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側(cè)吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實用新型以水膜作為過濾介質(zhì)用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過濾效果好且設(shè)備簡單，節(jié)約人力物力。

管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管原因及對策 1643     

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管式降膜蒸發(fā)器是氧化鋁生產(chǎn)中平衡堿液濃縮循環(huán)的重要設(shè)備，蒸發(fā)過程中經(jīng)常發(fā)生首效加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，使得蒸發(fā)器運(yùn)行指標(biāo)變壞，消耗增加，嚴(yán)重時要停止運(yùn)行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)對措施，減少或避免發(fā)生加熱室列管大量的堵塞現(xiàn)象，是氧化鋁生產(chǎn)運(yùn)行中的重要課題。

高鐵赤泥制備鐵精粉工藝試驗 3771     

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利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥，實驗室進(jìn)行碳熱還原磁化焙燒試驗研究，通過SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技術(shù)條件，磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣，試驗磁化率達(dá)到了90%，回收率在75%，鐵精粉的全鐵品位在65%。同時利用Slon系列高梯度脈沖磁選機(jī)研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法，對數(shù)據(jù)及磁選前沿技術(shù)進(jìn)行了分析，并對高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比對，有望真正實現(xiàn)赤泥的全面綜合利用，實現(xiàn)氧化鋁工業(yè)廢渣的零排放。

冶金粉末烘干裝置 952     

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冶金過程中，對于物料的混料和烘干是十分重要的流程，特別是烘干流程對于粉末冶金來說，是影響冶金最終質(zhì)量的重要重要影響因素，然而目前廣泛使用的混料烘干機(jī)對于粉末式的冶金物料來說是十分不適用的，由于粉末式的物料容易在混料過程中熱傳遞效率低下，容易粘結(jié)，導(dǎo)致物料不能順利烘干，造成粉末式的物料烘干烘干質(zhì)量不均一。

復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法 1929     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。

多孔金屬的焊接裝置及其使用方法 1702     

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攪拌摩擦焊接是一種固態(tài)塑性流動焊接技術(shù)。目前，攪拌摩擦焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等低熔點(diǎn)金屬材料的連接；也能夠?qū)崿F(xiàn)鈦合金、碳鋼、高溫合金等高熔點(diǎn)金屬材料的連接。但是由于高熔點(diǎn)金屬材料的熔點(diǎn)高，要實現(xiàn)攪拌摩擦塑性流動需要的溫度就高，這會導(dǎo)致下述缺陷：一方面難以實現(xiàn)對高熔點(diǎn)金屬材料的高質(zhì)量連接；另一方面，高熔點(diǎn)金屬材料的攪拌摩擦焊接對焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具為攪拌頭，高溫焊接條件下會加速攪拌頭的磨損，縮短攪拌頭的使用壽命。

冶金用輥道通過式拋丸機(jī) 1748     

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現(xiàn)有的拋丸機(jī)在使用時，需要工作人員通過平臺移動到高處后，手動向拋丸機(jī)的儲料倉內(nèi)添加鋼丸，鋼丸的總質(zhì)量較高，使得工作人員的操作難度較高，同時也會容易出現(xiàn)誤操，造成人員傷亡。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種冶金用輥道通過式拋丸機(jī)。

模具鋼中氮含量控制裝置及工藝 1508     

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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種模具鋼中氮含量控制裝置及工藝，能夠用于重鑄模具鋼，并在其中均勻添加含氮添加劑，以鑄成含氮模具鋼。

轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口安全防護(hù)裝置 1323     

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現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐冶金爐在冶煉過程中，工作人員在爐口進(jìn)行填料時，往往容易被從轉(zhuǎn)爐中濺出的金屬溶液燙傷和被高溫灼傷的風(fēng)險，可能給工作人員帶來相應(yīng)的安全隱患，而且物料在投放的過程中不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)晃動的情況。因此需要一種轉(zhuǎn)爐有色冶金爐口安全防護(hù)裝置對上述問題做出改善。

冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置 1011     

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目前，冶金行業(yè)設(shè)備多在高粉塵、強(qiáng)熱輻射等惡劣環(huán)境中使用，如果沒有良好的防護(hù)措施，液壓缸活塞桿時常被重物從高處掉落砸傷，或金屬粉塵等異物積落在活塞桿上，在活塞桿伸縮動作時，金屬粉塵劃傷密封件導(dǎo)致滲油現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備液壓系統(tǒng)的正常使用，縮短了液壓缸的使用壽命，同時增加了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本及人力維修工作量。因此，如何對冶金行業(yè)液壓缸進(jìn)行有效防護(hù)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一項問題。

用于鋁圓棒自動碼垛設(shè)備 615     

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鋁圓棒是多種機(jī)械設(shè)備零部件的加工基礎(chǔ)，具有多種用途，目前行業(yè)中多采用機(jī)械加人工輔助的方式進(jìn)行碼垛，由于近些年行業(yè)的迅速發(fā)展產(chǎn)量大幅增加，導(dǎo)致勞動力需求顯著提高，難以滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)力難以較快的提高。為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于鋁圓棒自動碼垛設(shè)備，它能夠?qū)⒃?個人的工作量精簡到1個人即可，不但解決了勞動力問題，還節(jié)省了人員成本，初步計算全年可節(jié)省人工成本約30萬元，同時將原本人工操作升級為設(shè)備自動化操作，消除了人工操作所產(chǎn)生的各種安全隱患。

利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法 1257     

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本發(fā)明涉及一種梯級回收污酸中有價金屬的方法，尤其涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，其屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。

610MPa級低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法 1814     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種610MPa級低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學(xué)成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質(zhì)。降低生產(chǎn)成本和冶煉控制的難度，節(jié)約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝 2539     

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本發(fā)明屬于冶金工程的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。

刮板輸送機(jī)工作振動檢測裝置 1753     

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刮板輸送機(jī)用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。KS刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。如刮板輸送機(jī)工作過程中振動較大則會使得煤塊由刮板輸送機(jī)上落下。

安裝于運(yùn)輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2692     

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本發(fā)明屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安裝于運(yùn)輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用 1826     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應(yīng)用，在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應(yīng)活性，實現(xiàn)高價值的鐵的回收。

冶金設(shè)備用振動檢測設(shè)備 2281     

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現(xiàn)有技術(shù)中，通過所述限位支撐座、彈性限位件、彈性支撐件及振動傳感器的設(shè)置，有效獲取并檢測機(jī)電設(shè)備的振動，方便快速提取振動信號特征、保證重復(fù)精度；同時有效隔離環(huán)境的振動干擾，滿足行業(yè)的應(yīng)用需求，但是現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)崿F(xiàn)整體設(shè)備的快速移動，此外不能夠?qū)崿F(xiàn)適應(yīng)不同高度的設(shè)備連接進(jìn)行多方位振動檢測，所以現(xiàn)有技術(shù)有較大的改進(jìn)空間。本發(fā)明提供一種冶金設(shè)備用振動檢測設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。