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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能，敏化狀態下的SCC敏感性降低。
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本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其是一種連續加料生產銅桿的連鑄裝置及方法，針對目前的上引式連鑄機在原料添加時存在較大安全隱患，現提出以下方案，包括地臺，所述地臺上設置有熔爐，熔爐的上方固定連接有爐蓋，且地臺的上方設置有上引連鑄機，上引連鑄機位于爐蓋的上方，所述爐蓋上開設有加料口，加料口的上方設置有加料箱，加料箱上開設有入料口，入料口與加料口豎直連通，且加料箱上設置有加料模組，所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。
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本發明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發明針對超薄銅板帶生產中邊緣裂紋問題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優化材料性能；利用機器視覺技術精確定裂紋位置，自動裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過程依據實測邊緣應力動態調控軋速，預防裂紋并優化生產速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費，提高了產品合格率與生產效率。
近期，大連理工大學材料科學與工程學院王清教授及其團隊成員在先進結構-功能一體化材料研發方面取得重要進展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發工作，將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場模擬及機器學習相結合，實現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個性能的協同調控，大幅提升了合金研發效率;發展出一系列高性能工程合金材料，并在多個領域得到了應用。
金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提，特別是低溫環境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導致的災難性事故發生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實現大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求，其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。
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本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環境下可高效穩定制氫，旨在解決現有用于堿性電解水制氫的電極在工況環境下穩定性不足的問題。
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現有的鈦合金在進行鈍化操作時，為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上，以便進行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量。本發明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術中現有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量的技術問題。
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本發明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，以解決上述背景技術中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中，會利用清洗液進行清洗，并對銅屑進行收集，在收集的過程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。
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本發明的目的在于提供一種稀土AB2型儲氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過第一熔煉進行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲氫合金的可逆儲氫容量高，平臺壓力更加穩定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態儲氫裝置與燃料電池聯動的使用需求;同時，所述制備方法能顯著提高熔煉產能，實現降本增效。
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氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板，具有導熱效率高、較低的介電常數和介質能耗，可靠的絕緣性能，優良的力學性能，無毒耐高溫，耐化學腐蝕的特點;隨著微電子設備的迅猛發展，高導熱氮化鋁基板廣泛應用于通訊期間，高亮度LED，電力電子器件等行業，是一種性能優秀的電子陶瓷材料。
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本發明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法，為了解決增強體與金屬基體結合差、分布不均的問題，本發明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑，通過化學反應在鋁基體中形成細小穩定的增強顆粒，實現了材料力學性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結合，進一步提升材料力學性能。
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目前，超導強電應用對二代高溫超導帶材的臨界電流提出了更高的要求，帶材的臨界電流主要由REBCO超導膜的厚度和臨界電流密度決定，因此在保持高臨界電流密度的同時提高超導層的厚度是提升帶材載流能力的關鍵。但超導厚膜制備過程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應”，導致難以得到具有高臨界電流的超導厚膜。本發明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法，以改善上述問題。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：
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隨著技術的進步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來越高，傳統的紅外芯片逐步滿足不了當今市場需求。在這個背景下，高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高，但其制備工藝相對復雜，良率難以得到提高。本發明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現超細晶鋁合金高品質、高效率、多規格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。
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鋁基復合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強度、高比剛度、低密度、熱穩定性好、耐高溫蠕變等優點，使其在各個行業得到了廣泛的應用。但是鋁合金制成的部件在高溫時往往會因為其晶粒及析出相長大而導致其高溫力學性能明顯下降，從而使得部件不能繼續在高溫環境下使用。本發明涉及合金材料技術領域，具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。
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本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種鈦合金用高均質鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進行，促進了反應產物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成，解決了現有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
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本發明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法，本發明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業化大生產。
本發明屬于二次稀土回收利用和輕質高導電金屬材料領域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。
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鎂合金的耐蝕問題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現出高脆性在應用過程中易產生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關鍵因素。
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Cu-Cr合金因良好的結合了Cu的高導電性和Cr的高強度，在工業上具有廣泛的應用，尤其是高Cr含量的Cu-Cr合金是中壓真空斷路器中使用最多的觸頭材料。但是由于Cu-Cr合金系具有很大的正混合熱，即使是在液相時也難以互溶，Cu與Cr的不溶性使其凝固時，Cr相容易產生微觀偏析和嚴重的宏觀偏析。針對上述問題，采用機械合金化和微波燒結相結合的方法對Cu-Cr合金的制備和材料的制備機理進行研究。
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本技術主要是輕合金尤其是鎂合金成形技術的開發，包括六項技術成果。主要包括鎂合金擠壓成型技術、 鎂合金半固態成型技術等相關技術的一些開發以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。
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鎢鉬金屬和高溫陶瓷作為超高溫結構材料在冶金、化工、航空航天以及軍工領域引起了廣泛關注。然而，鎢鉬金屬及其合金的高溫氧化失效、陶瓷材料的室溫脆性以及兩者間的熱膨脹不匹配問題限制了它們的應用。本技術發明采用熔體滲透的方法制備了一系列的Mo(W)/MoSi2(WSi2)材料。
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集成電路技術作為一個國家國民經濟和國防建設的戰略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產生的熱量的重要作用。目前已開發出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態，且大量依賴進口。
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本技術以細化鎂合金晶粒組織、調控基面織構及改善綜合性能為目的，結合金屬材料在擠壓時變形區金屬承受強烈的三向壓應力、近似承受等靜水壓力，塑性較好，將傳統棒-板正擠壓與等徑角擠壓結合起來，開發了一種新型的鎂合金連續剪切擠壓短流程大塑性變形技術。該新型技術突破了常規等徑角擠壓的試樣規格尺寸限制，實現了一次擠壓過程多種變形模式的組合，使鎂合金先后產生正擠壓變形、連續等徑角擠壓變形，在細化晶粒組織的同時可實現織構調控，工藝簡單，且可進行連續擠壓加工。
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通過現場數據統計分析、理論分析計算和現場實驗，對過程工藝參數、關鍵設備配合策略等核心技術進行優化改進，達到降低板材厚度質量缺陷的目的。通過上述研究方法的實施，可實現成品卷材和板材厚度精度的提高，達到促進熱軋鋁板產品生產技術人才梯隊建設、技術儲備、產品質量精度提升的目的。
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形成輪盤類構件擴收擠壓、內筋殼體構件旋轉擠壓、異形高筋構件軸向分流開放成形、薄板高筋構件分流導流擠壓、枝椏類構件多向主動加載等精確成形技術及裝置，在鋁、鎂合金構件控制成形技術方面取得一定創新成果，研發的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構件，在軍民領域高端裝備上獲得應用，部分產品填補了國內外空白，取得明顯的經濟、社會和軍事效益。先后授權發明專利52項，制定工藝規范40個，獲國家科技進步二等獎1項、山西省技術發明一等獎2項。
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針對現代先進航天器設計對航天材料提出的輕質、高強、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領域廣泛應用的瓶頸問題為出發點，針對下列三個關鍵科學問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎研究。
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目前新電積過程中使用的鉛銀合金陽極板還存在析氧電位高、能耗高、強度低、銀含量高產生的陽極成本高等問題，昆明冶金研究院自主研發鋅電積用新型多元合金陽極板，包括研究鋅電積鉛銀稀土陽極板中稀土元素作用機制及合金成分設計，研究鋅電積鉛銀稀土陽極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業化生產技術;
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