有色金屬加工技術理論與應用

具有高導熱的氮化鋁陶瓷件 399     

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本發明公開了一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術培訓，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結助劑、環氧樹脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環氧樹脂，攪拌均勻形成預混液。本發明一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導熱的同時能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時出現崩邊、碎裂等情況

高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝 409     

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本發明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時效和整形。本發明通過采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進而能夠優化燒結過程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 472     

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本發明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進行預燒，得到預燒粉體；五、將預燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進行預壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結爐內在常壓空氣氣氛中進行燒結處理。

提高銅合金零件致密度的方法 414     

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一種提高銅合金零件致密度的方法，包括以下步驟：成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結劑，直至3D打印模型完成；固化：將打印完成的3D打印模型進行熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯；脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進行脫脂，得到脫脂坯體；燒結：將脫脂坯體分段式燒結，燒結后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。銅合金粉末通過粘結劑噴射打印成型后在真空熱固化工藝下，不但打印模型具有一定的強度，而且還不會產生氧化；

快速升降溫鋁合金退火爐 444     

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本申請涉及熱處理設備領域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環管道和冷卻系統，所述循環管道兩端均與退火爐本體內部連通，所述冷卻系統安裝循環管道上，用于與所述循環管道中的氣體換熱，所述循環管道上還設置有用于驅動循環管道內氣體流動的循環風機。本申請具有降低產品處理過程中的綜合成本的效果。

便于清理的石墨化爐 432     

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本發明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內安裝有環形罩，所述環形罩內轉動安裝有直齒圈，所述爐體側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環形罩內轉動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內壁上

石墨化爐的排廢機構 423     

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本發明涉及石墨化爐技術領域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內部的上端設有過濾網板，所述過濾網板上方、凈化管道內部設有扇形擋塊，扇形擋塊內部貫穿有轉動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網板底部的粉狀物料吹入至爐體內部，本發明通過過濾網板對廢氣進行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現象

艾奇遜石墨化爐的出爐設備和出爐方法 445     

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本發明屬于電池材料的加工設備技術領域，公開了一種艾奇遜石墨化爐的出爐設備和出爐方法，包括多塊保護蓋板和保護氣體供氣機構，各保護蓋板依次架設在爐體上方，并與爐體構成冷卻腔室；其中，任意兩保護蓋板上分別設有進氣通道和出氣通道；保護氣體供氣機構與進氣通道相通，用于對冷卻腔室內導氣，出氣通道用于連通外界和冷卻腔室。本申請的出爐設備的存在，使得負極材料在冷卻過程中，不容易被氧化，降低比表面積；且保護氣體的流動能帶走石墨化爐中的部分熱量，縮短冷卻周期，其上覆蓋的多個保護蓋板，更能隔絕外部粉塵

C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 408     

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本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。

硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用 406     

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本發明公開了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術領域。本發明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。

節能型真空釬焊爐 392     

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本發明涉及釬焊爐技術領域，公開了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

冶金設備制造的環保型機械加工打磨裝置 383     

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本發明涉及機械加工技術領域，并公開了一種冶金設備制造的環保型機械加工打磨裝置，包括：加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有放置臺，所述加工臺的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺，所述控制臺的底部固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的內部通過電動滑塊滑動連接有移動塊，所述移動塊的一側固定連接有升降組件，所述升降組件的活動端固定連接有打磨組件；吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設備制造的環保型機械加工打磨裝置

銅鋁逐漸加工用機械手 389     

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本發明涉及應用于金屬加工裝置領域的一種銅鋁逐漸加工用機械手，包括多軸的機械臂、安裝在機械臂前端的機械夾爪以及控制機械臂和機械夾爪運做的控制器；機械夾爪上設置有多組與單一夾爪一一對應的冷卻結構，冷卻結構與通過管道與冷卻循環泵連通，冷卻結構的管道上設置有流量調節閥，機械夾爪上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器、冷卻循環泵和流量調節閥均與控制器電性連接，采用上述控制器、冷卻循環泵、流量調節閥、溫度傳感器以及冷卻結構，實現避免銅鋁工件在加工過程中因溫度較高產生的較大的形變

金屬箔材連續切割設備 419     

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本發明提供了一種金屬箔材連續切割設備，涉及金屬材料加工設備技術領域，包括滑動機構；所述滑動機構通過固定滑軌、電驅滑塊、連接架和夾塊組成，固定滑軌通過螺栓組件固定連接到頂板的底面；所述張緊機構由移動板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構成，移動板固定連接在連接架的底部，通過控制第一伸縮桿使得夾塊可以夾緊到傳送帶上或脫離傳送帶，從而通過連接架帶動電驅滑塊在固定滑軌上滑動，完成連接架的移動，使得移動板可以調節前后位置，以便對金屬箔材進行張緊調節，利用電驅滑塊可以完成連接架以及移動板的移動。

用于有色金屬材料的預處理沖洗裝置 427     

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本發明提供一種用于有色金屬材料的預處理沖洗裝置，包括安裝結構，其包括安裝條和內側條，所述內側條的底部設置有底部條，所述內側條一側的底部設置有沖洗殼體，所述沖洗殼體的內部開設有沖洗倉，所述沖洗殼體內壁的兩側設置有嚙合齒條。本發明設計合理，通過設置的可以進行轉動的放置結構，可以將有色金屬板放入到放置結構的內部，然后當放置結構進入到沖洗殼體的內部時，輔助齒輪與嚙合齒條嚙合，同時輸送帶帶動放置結構繼續向前移動時，使放置結構可以進行360°的轉動，然后沖洗噴頭將液體噴入到有色金屬板材的表面

陶瓷燒結裝置及燒結方法 584     

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本申請公開了一種陶瓷燒結裝置以及燒結方法，利用電池與石墨電極對粉末介質在密封環境下進行快速升溫，能夠無需外接電源燒結陶瓷材料，同時，能夠在空氣氣氛下進行燒結，升溫速率可以到500℃/min，實現最高溫度1600℃，通過燒結方法設定分段溫度曲線，在進行快速升溫的同時還能動態對溫度進行控制，可以防止陶瓷升溫不均時導致的開裂、變形等缺陷，燒結效率高，能耗低，設備簡單。

多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法 573     

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本發明屬于無機非金屬材料技術領域，公開了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體；將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進行燒結，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內部，在埋粉的作用下孔內部氣體迅速積累

數控微米級鈦金屬纖維生產設備 549     

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本發明涉及數控微米級鈦金屬纖維生產設備，設備由機坐、高精伺服減速機、五軸機器人立體精密切削刀架、專用刀架、專用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專利通過專用刀具以自動變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產生間微接觸，實現切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細纖維。本發明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩定、生產效率高等優點。

滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法 644     

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本發明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術領域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態碳源第二滲碳處理后，進行燒結處理，得到超粗碳化鎢粉。本發明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時不會因發生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發明采用高碳氧比的有機溶劑進行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

單晶硅的磨削方法 597     

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本發明涉及半導體硅材料加工技術領域，且公開了一種單晶硅的磨削方法，該方法針對單晶硅硅片的磨削加工，主要步驟包括，將硅棒切割成多個硅片樣本，并按照不同應用領域設定硅片厚度，將硅片樣本的切割面作為磨削面，并設定磨削階段，包括磨削準備、加工和后處理階段，對磨削面進行光照分析，通過不同投射方式獲取光照分析圖，識別磨削面上的凸起和凹陷區域，利用陰影區域獲取策略和陰影區域匹配策略，確定磨削面上的缺陷位置，根據識別的凸起和凹陷區域，執行磨削策略，包括磨削點位的確定和凸起區域的磨削。

加料機 625     

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本申請涉及材料加工技術領域，公開了一種加料機，包括第一加料桶和攪動部，第一加料桶具有第一容納腔，沿豎直方向，第一加料桶的上端和下端分別具有第一進料口和第一出料口，第一進料口和第一出料口均與第一容納腔連通；攪動部設置于第一容納腔，沿豎直方向，攪動部位于第一進料口和第一出料口之間；從第一進料口到第一出料口的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，從第一進料口到第一出料口的方向，第一加料桶的內側面包括多個緩沖區，相鄰的兩個緩沖區包括第一緩沖區和第二緩沖區，第一緩沖區相較于第二緩沖區靠近第一進料口

刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機 631     

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本發明公開了半導體加工技術領域的一種刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機，包括下安裝板，下安裝板的上方設置有上安裝板，下安裝板和上安裝板之間轉動安裝有轉動環，上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架，轉動環的上端固定安裝有切割刀，轉動環的底部設置有活動板，活動板上設置有多個通槽，活動板的上表面對于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器，活動板的上表面對于切割刀的兩側均設置有夾持組件，本發明提供一種在每次劃分前均對刀片和晶圓上端距離檢測，確保可以進行晶圓不均勻的劃分，且確保每次劃分厚度的精準

用于金屬連續鑄造的石墨模具 606     

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本發明公開了一種用于金屬連續鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設備領域，解決了現有金屬連續鑄造用石墨模具使用時難以對鑄件外壁進行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題，包括石墨模具管、冷卻機構和打磨機構，冷卻機構包括半圓管和排水管，半圓管的內壁開設有噴水孔，打磨機構包括打磨管，本發明通過冷卻機構在鑄造時控制半圓管的開合狀態，使得在對金屬鑄件外壁進行降溫時控制兩側的半圓管向兩側滑動打開，將噴水孔遠離鑄件外壁的同時進行冷卻液的噴淋，同時通過排水管將石墨模具管內壁的冷卻液殘留進行循環輸送

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 609     

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本發明屬于鋁加工生產技術領域，具體公開一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內的問題。本發明依次對板材進行切邊、預拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時，切邊量為15?50mm；當預拉伸處理時，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉移速度為100?500mm/s。

有色金屬壓延加工技術 557     

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金屬加工技術一直以來都是制造業中的重要環節，而在金屬加工領域中，有色金屬加工是一項關鍵的工藝。本文將介紹有關有色金屬加工的最新技術和方法，以幫助讀者了解這一發展迅速的行業。

石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法 630     

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在當前工業化的預焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產時，低溫電解質體系通常含有較高的鉀，對炭質陰極的滲透破壞作用較強，特別是當鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質、石墨質陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現陰極膨脹開裂現象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風險略小，但石墨質地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。

鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法 634     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產生過程中，缺乏科學管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運輸混亂，導致后期很難用于高端鈦材產品或難以再次流入鈦生產鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關鍵前提，故本發明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

高性能金屬材料及其制備工藝 620     

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本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的碳納米管易團聚導致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。

粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝 776     

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傳統的粉末冶金齒輪生產設備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術，但在工藝流程的銜接和設備的整體協調性方面存在不足，生產的產品從生產設備出口推出后，需要人工將產品依次排列于接料盤內，以便于后續燒結等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現壓制后產品的裝盤，便于后續工序的需要，提高生產效率，本申請提供一種粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝。

金屬線材后處理設備 778     

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金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機和生命，所以拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。近年來，越來越多的產品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產品兼備時尚和科技的元素。