本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料,包括按質(zhì)量百分比計的如下組分,Si:0.75~0.85%;Mg:0.70~0.80%;Ti:0.05~0.20%;Zr:0.05~0.18%;Mn:0.01~0.03%;Fe≤0.10%;Cu≤0.03%;Cr≤0.05%;Zn≤0.05%;余量為鋁,其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料,可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品,后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品,其強度和韌性顯著提高。
本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用,該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳,其中非貴金屬高熵合金作為主體材料,氮摻雜碳作為載體材料,將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料,并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩(wěn)定性及良好的重復利用性等優(yōu)勢,是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料,其制備方法具有操作流程簡單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟可行等優(yōu)點,可用于大規(guī)模制備。
本發(fā)明涉及銅合金材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法,包括如下步驟:S1、原材料準備,S2、熔煉鑄造,S3、均勻化處理,S4、鍛造加工,S5、固溶淬火,S6、時效處理;還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發(fā)明,通過向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素,改變晶體內(nèi)部組織,細化組織晶粒,進一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度,避免合金組織晶粒中不連續(xù)沉淀的持續(xù)析出;采用自由鍛造和小變形鍛造相結(jié)合的鍛造工藝,同時采用固溶處理工藝和時效處理工藝
本發(fā)明公開了一種銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:S1、配料,S2、原材料預(yù)處理,S3、粉末混合,S4、壓制成型,S5、燒結(jié),S6、熱軋加工,S7、冷軋加工,S8、退火處理;還公開了由上述銅合金帶材的生產(chǎn)工藝所制備的銅合金帶材。本發(fā)明,通過向銅合金中添加Zr?Ti合金粉末、Y?Al復合物以及改性石墨微粉可以有效的改變銅基體的力學性能,細化組織晶粒,進一步提高了銅合金帶材的抗拉強度、硬度、韌性和磨損率等力學性能;在制備Y?Al復合物過程中,通過采用超聲振蕩條件進行攪拌,進一步提高了Y?Al復合物的改性制備效果
本實用新型公開了一種新型鋸齒式粉碎機,包括支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)的一側(cè)安裝有輔助機構(gòu),所述支撐機構(gòu)遠離所述輔助機構(gòu)的一側(cè)安裝有排料機構(gòu),所述排料機構(gòu)與所述輔助機構(gòu)可拆卸連接;所述支撐機構(gòu)包括支撐底板、支撐腿、移動機構(gòu)以及固定基座,所述支撐腿的一側(cè)垂直安裝在所述支撐底板一側(cè)的四角上,所述移動機構(gòu)安裝在所述支撐腿遠離所述支撐底板的一端上,所述固定基座安裝在所述支撐底板遠離所述支撐腿的一側(cè)上。本實用新型是一種具有能夠為投料提供可靠驅(qū)動力,安全可靠,提高粉碎工作的效率,并且能夠自由調(diào)節(jié)出料口的高度,操作簡單省力,方便使用等優(yōu)點的新型鋸齒式粉碎機。
本實用新型公開了一種節(jié)能型活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,旨在解決催化燃燒后的有機物產(chǎn)生二氧化碳和水無法吸收的問題。其技術(shù)方案要點是:包括裝置本體,裝置本體包括催化燃燒室,催化燃燒室外側(cè)固定連接有排氣管,排氣管上可拆卸連接有吸收盒,吸收盒將燃燒產(chǎn)生的二氧化碳和水進行吸收。本實用新型通過設(shè)置吸收盒,廢氣在催化燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生水和二氧化碳,從排氣管排出,途中經(jīng)過吸收盒,吸收盒將水和二氧化碳吸收,防止大量的二氧化碳排至外界,從而造成大氣溫度升高。
本實用新型公開了熱塑性彈性體顆粒振動篩,其包括固定于底座上的篩選箱,篩選箱的底部帶有落料口,所述篩選箱的頂部固定并連通有加料箱,加料箱的下端帶有進料孔,加料箱的頂面設(shè)置有加料口,所述篩選箱的右側(cè)設(shè)置有出料口,且篩選箱內(nèi)固定有朝向出料口傾斜設(shè)置的金屬篩網(wǎng),所述篩選箱、加料箱的左端均固定有軸承座,且軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有豎向的轉(zhuǎn)動豎桿,所述轉(zhuǎn)動豎桿的下端傳動連接有固定于底座頂部的驅(qū)動電機。整個裝置不僅能夠進行緩和的自動下料,還能自動進行篩選,使用靈活且便利,且緩和下料也使得物料在后續(xù)過程中更容易散開,使得篩選效果更好,整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低。
本實用新型公開了一種小型球磨機,包括驅(qū)動裝置和球磨罐,還包括用于容納球磨罐的夾具箱,夾具箱包括相互鉸接的上蓋和底座,上蓋和底座通過鎖扣組件鎖緊,上蓋內(nèi)表面和底座內(nèi)表面均設(shè)有夾持部,底座側(cè)壁外表面設(shè)有固定軸,夾具箱包括鎖緊狀態(tài)和打開狀態(tài),當夾具箱處于鎖緊狀態(tài)時,夾持部將球磨罐夾緊,并且球磨罐與固定軸處于同一軸線上,驅(qū)動裝置的輸出軸與固定軸花鍵連接。應(yīng)用本實用新型能夠方便快速地對球磨罐進行拆裝,便于對球磨罐清洗清潔,并且在拆裝時能夠很好的保證球磨罐與驅(qū)動裝置輸出軸的同心度。
本實用新型提供了一種粒料生產(chǎn)線用開放式振動篩。它解決了現(xiàn)有的技術(shù)問題。本粒料生產(chǎn)線用開放式振動篩,包括安裝有振動電機的底座,所述的底座上設(shè)有集料座,所述的集料座頂側(cè)設(shè)有與集料座相連通的篩板座,所述的篩板座頂側(cè)設(shè)有上端敞口的進料座,所述的篩板座上設(shè)有篩板,所述的集料座的兩個側(cè)部分別各設(shè)有一個具有出料口的出料座,所述的出料座通過出料通道與集料座內(nèi)的集料倉相連通,且兩個出料座呈對稱設(shè)置。本實用新型具有能夠?qū)崿F(xiàn)邊篩分邊取料,篩分效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及混凝土加工領(lǐng)域,更具體的說是一種自動進水混凝土攪拌機。包括承載機架Ⅰ、梯斗Ⅰ、濾網(wǎng)、梯斗Ⅱ、激振器、底盤和壓縮彈簧Ⅰ,從梯斗Ⅱ中落出的沙子已完成除土顆粒作業(yè),降低后續(xù)攪拌混凝土時的含泥量,減少混凝土起皮翻砂的現(xiàn)象;從出管出來的石子已完成除石粉作業(yè),減少混凝土起皮翻砂的現(xiàn)象;在特殊梯斗內(nèi)可對多種原料進行預(yù)混合作業(yè);攪拌葉片可對不同位置的原料進行攪拌;攪拌葉片無損刮除攪拌桶內(nèi)部的底端面粘結(jié)的混凝土;攪拌葉片在轉(zhuǎn)動時可撥動石子進行向上運動,避免石子沉底;按照指定順序的連續(xù)作業(yè)實現(xiàn)混凝土的高品質(zhì)高效攪拌。
一種軋機的上半輥系,包括機架和多個支撐輥,機架上形成有內(nèi)孔,多個支撐輥連接于內(nèi)孔的內(nèi)壁上;所述機架上形成有與支撐輥相連通的預(yù)設(shè)孔,預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有與支撐輥相連的鎖緊油缸,且預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有定位鎖緊油缸的定位導套;相鄰所述支撐輥之間設(shè)有鎖緊條,鎖緊條固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上,且兩側(cè)的支撐輥底部設(shè)有固定板,固定板也固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上;與現(xiàn)有技術(shù)相比,鎖緊油缸穿過機架與支撐輥相連,通過鎖緊油缸和鎖緊塊的作用,使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力,支撐輥與機架靠實,滿足生產(chǎn)需要,同時定位導套的設(shè)置,使得鎖緊油缸在使用過程中具有更好的穩(wěn)定性,從而提高鋼帶軋制質(zhì)量。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明公開了一種變頻風機測試電源及其使用測試方法,220VAC/50Hz單相交流電供電電源輸入EMI濾波器后,在單相交流電的L、N線上分別串聯(lián)繼電器常開觸點再與整流橋堆連接,AC/DC開關(guān)電源電連接在EMI濾波器后級,整流橋堆后級與浪涌保護電路連接,浪涌保護電路后級與3#繼電器常開觸點連接,3#繼電器觸點后級與310V連接,3#繼電器觸點對電源地之間設(shè)放電電阻,受控穩(wěn)壓電路后級設(shè)有2個放電繼電器,AC/DC開關(guān)電源后級電連接有受控穩(wěn)壓電路和MCU控制處理器,MCU控制處理器后級電連接有受控調(diào)速電路,受控調(diào)速電路后級與VSP相電連接。測試安全,掉電速度快,測試效率高,不會對電機造成損傷。
本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備,包括機體、分層式便攜機構(gòu)、面板防護機構(gòu)和承接防翻機構(gòu),所述機體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機構(gòu),所述機體的頂部上方設(shè)置有面板防護機構(gòu),所述面板防護機構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機構(gòu);所述面板防護機構(gòu)包括:調(diào)控架,其設(shè)置于所述機體的上方頂端;控制面板,其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備,調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護外板可以對內(nèi)部的控制面板達到隔空保護的效果,且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層,即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時,其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。
本實用新型公開了導電母料顆粒振動篩,包括振動篩主體,所述振動篩主體包括前后設(shè)置的兩個擋板,兩個所述擋板之間固定有底板,兩個所述擋板之間通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿外圓周面加工有若干個雙向螺紋,若干個所述雙向螺紋上分別通過螺紋連接有兩個對稱設(shè)置的移動塊,兩個移動塊的下側(cè)分別固定有豎桿,兩個所述豎桿的下側(cè)分別通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接有上擋塊,且兩個所述上擋塊轉(zhuǎn)動連接,所述上擋塊內(nèi)部開設(shè)有安裝內(nèi)孔,所述安裝內(nèi)孔的內(nèi)頂部固定有若干個彈簧。本實用新型調(diào)節(jié)導電母料顆粒的流量,流出的導電母料顆粒可更分散的分布,便于篩分,提高了篩分的效率,同時可方便控制均勻投料。
本實用新型公開了一種分級式化工用粉碎機,包括傳送筒、第一電機、第二電機和第三電機,所述傳送筒的上端安裝固定有第一電機,所述螺旋桿轉(zhuǎn)動連接在傳送筒的內(nèi)部,所述粉碎箱的內(nèi)部等間距固定連接有篩分裝置,所述主動桿的上下兩側(cè)均通過第一皮帶傳動連接有從動桿,所述第三電機的輸出端通過螺栓固定連接有下側(cè)的從動桿,所述篩分裝置的上側(cè)遠離偏心輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有粉碎輥,所述粉碎輥與粉碎箱的內(nèi)壁之間固定連接有粉碎側(cè)板,所述第二電機的輸出端通過螺栓固定連接有下側(cè)右端的粉碎輥的后端。該分級式化工用粉碎機,對于化工物料方便進行充分的粉碎,以及提供密封式防塵粉碎,降低環(huán)境的污染,同時方便收集存放。
本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的加工用球磨機,包括設(shè)置于支架內(nèi)側(cè)的筒體和進料口,所述進料口設(shè)置于筒體的一端,所述進料口的一側(cè)設(shè)置有料斗,所述料斗的底部焊接固定有第一金屬管,所述第一金屬管的一端滑動套設(shè)有第二金屬管,所述第二金屬管的一端伸入至進料口的內(nèi)部,所述第一金屬管的底部設(shè)置有截面呈“L”型結(jié)構(gòu)的第一支撐桿;通過設(shè)計的金屬板、滑孔、第一金屬樁、轉(zhuǎn)動孔、第一滑槽、第二滑槽、第二金屬樁,可以對料斗的高度進行調(diào)節(jié),方便第二金屬管的一端伸入至進料口的內(nèi)部,使得料斗內(nèi)部的物料順利進入進料口的內(nèi)部,有利于不同高度的裝置使用,提高了裝置的靈活性和通用性。
本實用新型涉及金屬分選機領(lǐng)域,更具體的說是履帶式移動金屬分選機。履帶式移動金屬分選機,包括履帶、磁性帶、收料板和撥料輥,履帶設(shè)置有兩個,兩個履帶上端安裝有磁性帶,兩個履帶上端固定連接有收料板,收料板前端設(shè)置有撥料輥;本裝置能實現(xiàn)移動金屬分選,并且在移動與金屬分選同步效果。
本實用新型屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種手搖磨粉機,包括底座,設(shè)置在底座上部的研磨桿以及控制研磨桿旋轉(zhuǎn)的把手,所述底座為殼體設(shè)置,底座的底部形成容納腔,容納腔的底部開口處設(shè)置有軟性吸盤,軟性吸盤上固定連接有支架,支架上設(shè)置長條孔,底座上貫穿設(shè)置有操作桿,操作桿設(shè)置有相對操作桿轉(zhuǎn)動軸心偏心設(shè)置的偏心部,操作桿穿過長條孔且偏心部位于長條孔內(nèi),操作桿的一端延伸出底座外形成控制端,旋轉(zhuǎn)控制端使偏心部帶動支架向上提升使軟性吸盤與操作面吸附,本實用新型的目的在于提供一種操作簡單,使用方便的手搖磨粉機。
本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種軋機冷卻機構(gòu),包括冷軋輪,所述冷軋輪的內(nèi)部開設(shè)有冷媒腔,所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機,所述管狀電機的外側(cè)固定安裝有機殼,所述機殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪,所述安裝輪的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部活動安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動連接的滑塊,所述滑塊遠離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊,所述滑塊與滑槽之間通過彈簧固定連接,所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機冷卻機構(gòu),具備防堵塞的優(yōu)點,解決了軋機在使用過程中,需要利用冷卻機構(gòu)對軋機進行冷卻,而目前的軋機冷卻機構(gòu)在傳輸冷媒過程中,傳輸效率低,還容易造成堵塞的問題。
本實用新型提供了一種用于立式磨粉機的冷卻裝置。它解決了立式磨粉機散熱效果較差的問題。本實用新型在使用時,通過風機將立式磨粉機內(nèi)溫度較高的氣體抽出沿支撐套與第一導氣管送入冷風機內(nèi),部分氣體直接通過冷風機排出,另一部分氣體經(jīng)過冷風機的冷卻后沿第二導氣管送入立式磨粉機內(nèi),且通過將輸送熱氣的第一導氣管設(shè)置在輸送冷氣的第二導氣管上方,立式磨粉機內(nèi)的熱氣上升進入第二導氣管內(nèi),第二導氣管內(nèi)的冷氣進入立式磨粉機內(nèi)下沉至立式磨粉機的底部對立式磨粉機進行充分的冷卻降溫,使氣體循環(huán)更加順暢,冷卻效果更好,并通過設(shè)置的過濾網(wǎng)將立式磨粉機切割時產(chǎn)生的碎屑阻擋在支撐套外,有效延長設(shè)備的使用壽命,結(jié)構(gòu)簡單實用性較強。
本實用新型公開了一種制冷式磨粉機,旨其技術(shù)方案要點是:一種制冷式磨粉機,包括設(shè)有磨輥的機身,還包括冷卻室、對冷卻室進行制冷降溫的冷卻器,磨輥的一端延伸至冷卻室內(nèi)且沿其軸心線設(shè)有與磨輥同軸心設(shè)置的容腔,冷卻室內(nèi)固定連接有與容腔的內(nèi)壁貼合且與磨輥轉(zhuǎn)動連接的固定輥,固定輥的外周壁上設(shè)有若干沿其軸心線方向設(shè)置的凹槽。本實用新型的一種制冷式磨粉機,在固定輥的作用下能夠避免磨輥在使用過程中發(fā)生變形,在冷卻室的作用下固定輥的溫度較低,對磨輥起到降溫的作用,同時冷卻室內(nèi)溫度較低的空氣通過凹槽直接與容腔的內(nèi)壁接觸,進一步的加強了對磨輥的冷卻效果,避免了磨輥在對產(chǎn)品進行研磨的過程中因溫度過高而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型公開立式磨粉機的間歇式上料裝置,涉及立式磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決一次性加入較多物料會導致研磨不完全,粉末顆粒較大的問題,其技術(shù)方案要點是:包括機體、磨盤以及研磨頭,機體上設(shè)有安裝箱,安裝箱上設(shè)有一進料口,安裝箱內(nèi)部設(shè)有上料球,上料球上設(shè)有通孔,上料球上設(shè)有連桿,機體內(nèi)固定連接有驅(qū)動件,本實用新型通過啟動驅(qū)動件,驅(qū)動件帶動上料球發(fā)生轉(zhuǎn)動,使通孔與安裝箱內(nèi)部相通,此時物料順利落于磨盤上,起到對磨盤進行自動上料的作用,并且此時驅(qū)動件帶動上料球繼續(xù)轉(zhuǎn)動,從而使通孔閉合,從而給研磨頭與磨盤預(yù)留研磨的時間,使物料研磨的更加充分,有效提高了立式磨粉機的研磨效果以及研磨后的粉末品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土制備用的攪拌裝置,旨在提供一種能夠在不影響透水混凝土攪拌工作的正常施工的情況下,通過清洗裝置的沖洗噴頭來沖洗攪拌桶的內(nèi)壁,又能夠避免沖洗噴頭被固化混凝土堵塞,以保證清洗裝置能夠正常使用的再生混凝土制備用的攪拌裝置。它包括底架,底架的頂部設(shè)有支撐平臺,支撐平臺上設(shè)有立柱導桿;浮動架,浮動架上設(shè)有沿立柱導桿滑動的滑套,所述滑套位于限位塊的下方,立柱導桿上套設(shè)有用于支撐浮動架的支撐彈簧;攪拌桶,攪拌桶設(shè)置在浮動架上,攪拌桶的底壁上設(shè)有混凝土排出管道;攪拌裝置,攪拌裝置用于攪拌所述攪拌桶內(nèi)的再生混凝土;清洗裝置,清洗裝置用于沖洗攪拌桶的內(nèi)壁。
本實用新型屬于VOC廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種VOC廢氣吸附脫附催化燃燒系統(tǒng),包括依次連通的有組織排放集氣系統(tǒng)、曝氣風機、曝氣管道、曝氣箱體、高溫脫附器、VOC燃燒催化器,所述曝氣箱體內(nèi)設(shè)有吸收液,所述曝氣管道伸入所述吸收液中,所述曝氣箱體的上部通過凈化空氣返程管道與所述有組織排放集氣系統(tǒng)連通,所述曝氣箱體的下部通過高溫油泵與所述高溫脫附器連通,所述高溫脫附器的頂端設(shè)有達標氣體排放煙筒。本實用新型提供的系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,能耗低,運營維修成本低,環(huán)保,處理效率高,吸收液易回收、可重復利用,使用安全,可以做到國家一級安全的防護標準,適于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種防止異物壓入的軋機裝置,包括軋機裝置本體,所述軋機裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有清潔輥和導向輥,導向輥位于清潔輥的正下方,清潔輥上設(shè)置有刷毛,軋機裝置本體的頂部固定安裝有橫板,橫板的底部固定安裝有兩個輸水管,兩個輸水管分別位于清潔輥的兩側(cè),兩個輸水管的底部均固定安裝有出水噴頭。本發(fā)明設(shè)計合理,實用性好,通過對鋼板材料表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃,可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈,而且可對鋼板材料表面殘留的水漬吹掉并進行加熱烘干,能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔,能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工,提高了鋼板材料表面的干凈度,提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型公開了一種自沉式活性炭吸附有機物裝置,包括進水箱和過濾箱,所述進水箱安裝固定在過濾箱的上方位置上,所述進水箱的右端設(shè)置有傳動裝置,所述進水箱的里面設(shè)置有攪拌裝置,所述過濾箱的下端設(shè)置有加熱水箱,所述加熱水箱的右側(cè)固定連接有冷凝箱,所述冷凝箱的右側(cè)固定在沉淀池。通過過濾設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)等實現(xiàn)對污水的多級篩分功能,能夠徹底潔凈污水中的雜質(zhì),并且三個過濾篩分網(wǎng)的直徑依次減小,能夠過濾掉污水中的大部分雜質(zhì)。卡槽與卡塊可以將三個過濾網(wǎng)進行拆分,拆分時,操作人員將卡塊從卡槽拉出,進而位于卡塊兩端的滑輪從卡槽上的滑軌中移動,完成對過濾網(wǎng)的拆卸,方便清潔。
本實用新型提供了一種輕量化樹枝粉碎機。它解決了刀盤切削壓力過大,發(fā)動機長時間處于過載狀態(tài),容易導致發(fā)動機的熄火與損壞的問題。本實用新型通過發(fā)動機帶動第一轉(zhuǎn)軸上的刀盤轉(zhuǎn)動,通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的離心式離合器、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪與小鏈輪帶動第二轉(zhuǎn)軸上的進料盤轉(zhuǎn)動,并使刀盤與進料盤向刀盤與進料盤之間及自進料口向出料口方向轉(zhuǎn)動,當?shù)侗P的切削壓力過大時,發(fā)動機與第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較慢,離心式離合器脫開,第一轉(zhuǎn)軸任保持轉(zhuǎn)動,進料盤停止轉(zhuǎn)動,當前物料切削完成后,刀盤阻力減小第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高,重新帶動進料盤轉(zhuǎn)動進料切削,有效避免發(fā)動機的損壞,實用性較強。
本實用新型公開了粉碎機的進料控制結(jié)構(gòu),包括收集倉,收集倉的上方設(shè)置有與其連通的研磨倉,研磨倉的上方設(shè)置有進料口,進料口與研磨倉內(nèi)部之間設(shè)置有進料通道,特點是研磨倉上設(shè)置有用于改變進料通道進料量的控制機構(gòu),控制機構(gòu)包括連接管、擋桿和螺旋桿,連接管固定連接在研磨倉內(nèi),擋桿滑動連接在連接管內(nèi)并從連接管的端部伸出且插入進料通道內(nèi),螺旋桿可沿自身軸心轉(zhuǎn)動連接在連接管內(nèi)且與擋桿相聯(lián)接,螺旋桿的端部位于研磨倉的外側(cè)連接有旋鈕,旋鈕通過螺旋桿帶動擋桿在連接管內(nèi)移動;優(yōu)點是通過旋鈕轉(zhuǎn)動帶動擋桿在進料通道內(nèi)移動,來改變進料通道的通道的大小,從而改變進料通道的進料量,便可以實現(xiàn)調(diào)整粉碎機的研磨速度。
本發(fā)明提供一種鋁電解電容器,鋁電解電容器的基本結(jié)構(gòu)是箔式卷繞型結(jié)構(gòu),是由經(jīng)過腐蝕化成形成氧化膜的陽極箔,經(jīng)過腐蝕的陰極箔,在中間隔電解紙,然后卷繞成芯包,芯包再浸電解液,然后鉚上蓋板,密封在鋁殼中而制成。本發(fā)明陽極箔的長度降低,當卷繞完成后,鋁電解電容器的卷繞圈數(shù)可以減少,從而可以減小鋁電解電容器的體積;與現(xiàn)有技術(shù)中電解紙選用通用厚度和通用密度的電解紙相比,卷繞完成后,可以降低卷繞形成鋁電解電容器的體積;降低鋁電解電容器的擊穿率,同時可以減少陽極箔在氧化時的氧化時長,提高效率,降低成本。
本發(fā)明公開了一種防軋機打滑裝置,包括主動輥、從動輥、軋機底座及軋機頂座,軋機底座與軋機頂座之間固設(shè)有立柱,主動輥及從動輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)于軋機底座及軋機頂座上,所述軋機底座出料側(cè)設(shè)有發(fā)電機,所述發(fā)電機軸端設(shè)有摩擦輪,所述摩擦輪與軋板底部想接觸,所述發(fā)電機分別通過對應(yīng)線路與蓄電池與第一電磁鐵相連,所述蓄電池通過對應(yīng)回路與第二電磁鐵及開關(guān)組合件相連。本發(fā)明提供了一種防止軋機主動輥打滑的裝置,可大大提高軋機工作效率,降低軋機能耗。
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