上海有色金屬理論與應(yīng)用

氣動式深海采礦顆粒旋轉(zhuǎn)發(fā)射裝置 278     

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本發(fā)明公開了一種氣動式深海采礦顆粒旋轉(zhuǎn)發(fā)射裝置，包括氣泵、調(diào)壓閥、電磁閥、快排閥、SC氣缸、顆粒放置裝置和角度調(diào)節(jié)裝置；通過氣泵提供壓縮空氣，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，電磁閥控制氣流通斷，SC氣缸實現(xiàn)顆粒的快速發(fā)射；SC氣缸的伸縮桿撞擊顆粒不同部位以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該發(fā)射裝置配備有快排閥，以加快排氣速度；顆粒放置裝置用于將待發(fā)射顆粒放置于伸縮桿前方，確保發(fā)射精度；角度調(diào)節(jié)裝置用于控制顆粒的出射方向，實現(xiàn)不同碰撞角度的發(fā)射需求；該發(fā)射裝置結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活，可廣泛應(yīng)用于深海采礦顆粒碰撞實驗的研究中。

銅桿加工用裝置 217     

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本發(fā)明涉及金屬線材拉拔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機(jī)體和安裝座，安裝座上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件一、導(dǎo)向組件二、調(diào)節(jié)組件和驅(qū)動組件，導(dǎo)向組件一包括兩個導(dǎo)向輪一，導(dǎo)向組件二包括兩個導(dǎo)向輪二，銅桿自兩個導(dǎo)向輪一及兩個導(dǎo)向輪二之間穿過，驅(qū)動組件驅(qū)動兩個導(dǎo)向輪一相對轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)組件同步調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向輪一及兩個導(dǎo)向輪二的間距；校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括校準(zhǔn)筒、傳動組件和限位組件，校準(zhǔn)筒通過傳動組件與限位組件連接，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導(dǎo)向輪一；

低成本高強(qiáng)度的兩相鈦合金及其制造方法 238     

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本發(fā)明公開了一種低成本高強(qiáng)度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，F(xiàn)e：0.6~1.4%。本發(fā)明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法 299     

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本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護(hù)效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術(shù)問題，達(dá)到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護(hù)、簡化工藝的有益效果。

高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法 272     

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本發(fā)明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進(jìn)行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進(jìn)行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進(jìn)爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進(jìn)行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法 306     

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一種模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領(lǐng)域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據(jù)所要模擬的鋁合金狀態(tài)確定合金中的Si元素含量并制備具有對應(yīng)成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產(chǎn)生嬗變硅效應(yīng)的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應(yīng)形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產(chǎn)物對鋁合金的性能影響有重要作用

電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法 332     

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本發(fā)明涉及鈦合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進(jìn)行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補(bǔ)償合金，并改進(jìn)了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發(fā)明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續(xù)開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現(xiàn)低成本生產(chǎn)兩相鈦合金的目的。

脫除煙氣中SO2和CO2的方法 247     

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本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分?jǐn)嚢枞诤虾?，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應(yīng)裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應(yīng)生成(NH4)2SO3；

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備 349     

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本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側(cè)中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內(nèi)部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過煙氣洗滌箱內(nèi)進(jìn)行煙氣預(yù)洗滌，預(yù)洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實現(xiàn)鼓泡反應(yīng)與氧化反應(yīng)的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內(nèi)下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng) 282     

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本發(fā)明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng)，屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進(jìn)行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進(jìn)行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設(shè)置有循環(huán)池和換熱裝置，換熱裝置設(shè)置在循環(huán)池內(nèi)，用于回收循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液中部分熱量，循環(huán)泵站的入口管道處還設(shè)置有藥劑投加調(diào)節(jié)閥，控制循環(huán)液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結(jié)垢堵塞管道系統(tǒng)和噴嘴。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 271     

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本申請?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機(jī)構(gòu)，包括干式反應(yīng)器和除塵器，干式反應(yīng)器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應(yīng)器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應(yīng)后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應(yīng)后的煙氣。本申請?zhí)峁┑拿撍崽幚砗虲O脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標(biāo)，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法 256     

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本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括沿萃取劑流向依次設(shè)置的多級逆流萃取機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)及反萃機(jī)構(gòu)，所述多級逆流萃取機(jī)構(gòu)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組或兩組以上的多級萃取槽，各組多級萃取槽包括串聯(lián)設(shè)置的一級萃取槽、二級萃取槽、……、n級萃取槽，各個n級萃取槽分別連接待萃取鹵水儲存罐，各個一級萃取槽分別連接萃取劑儲存罐；各n級萃取槽均與洗滌機(jī)構(gòu)連接，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)設(shè)置有洗滌液輸入管，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)還與反萃機(jī)構(gòu)連接；

用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置 367     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復(fù)合板的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個F型板，兩個所述F型板位于輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個所述F型板之間設(shè)置有用于抽吸鎳基合金復(fù)合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側(cè)壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設(shè)置有U型架。本發(fā)明具有了對復(fù)合板表面雜質(zhì)的自動Z型抽吸結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。

碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng) 341     

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本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng)，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)塔、設(shè)于反應(yīng)塔一側(cè)的儲存?zhèn)}、設(shè)于儲存?zhèn)}上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設(shè)于儲存?zhèn)}下方且與儲存?zhèn)}連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內(nèi)，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應(yīng)塔頂部設(shè)有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設(shè)有噴槍，第一噴口和第二噴口對稱設(shè)置。

高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法 334     

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本發(fā)明提供一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料微觀構(gòu)型設(shè)計，實現(xiàn)高模高強(qiáng)高韌性鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

跳汰機(jī)用浮動式空氣室結(jié)構(gòu) 288     

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一種跳汰機(jī)用浮動式空氣室結(jié)構(gòu)，所述空氣室結(jié)構(gòu)安裝于跳汰機(jī)的跳汰室中，包括空氣室箱體，所述空氣室箱體的頂部封閉，底部設(shè)置開口，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和安裝架；安裝架設(shè)置在跳汰室中，置于篩板的下方；空氣室箱體通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與安裝架連接，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)空氣室箱體上下浮動的限位；進(jìn)排氣管道的出氣段由空氣室箱體底部伸入箱體內(nèi)部，進(jìn)排氣管道的進(jìn)氣端與氣源發(fā)生裝置連接。本發(fā)明通過空氣室箱體在水中上下浮動均勻化跳汰機(jī)進(jìn)氣時的氣流強(qiáng)度，不但能夠防止氣流在水中亂竄

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 443     

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本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細(xì)化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。

真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動轉(zhuǎn)運(yùn)平臺裝置 331     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動轉(zhuǎn)運(yùn)平臺裝置，臺面模車驅(qū)動支架沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上方；第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺面模車驅(qū)動支架的一端并固定于旋轉(zhuǎn)平臺上；模車設(shè)置于臺面模車驅(qū)動支架上；鑄錠室沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺的一側(cè)，澆鑄前將模車轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄錠室內(nèi)；焙燒爐設(shè)置于鑄錠室預(yù)設(shè)軸線的垂直方向并靠近旋轉(zhuǎn)平臺；模車驅(qū)動支架設(shè)置于焙燒爐內(nèi)，模車驅(qū)動支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動態(tài)調(diào)整方法 402     

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本發(fā)明涉及板材軋制領(lǐng)域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動態(tài)調(diào)整方法；本發(fā)明對傳統(tǒng)的組批軋制工藝進(jìn)行調(diào)整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預(yù)設(shè)安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預(yù)設(shè)板坯擺動距離L擺動等多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過兩組計算公式靈活地調(diào)整批軋的拆批點(diǎn)和組批點(diǎn)，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數(shù)較少時，該批軋的組批點(diǎn)都能夠盡可能地靠近精軋區(qū)域

表面改性的稀土鎂合金及其制備方法 343     

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本發(fā)明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發(fā)明得到的激光熔覆層組織呈現(xiàn)枝晶組織形態(tài)，晶粒得到細(xì)化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結(jié)合區(qū)組織為定向生長的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯(lián)生結(jié)晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結(jié)合，進(jìn)而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng) 348     

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本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng)，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱取危廢原料，并進(jìn)行粉碎處理、混合預(yù)處理，形成混合物料；S2、通過熱解料斗將混合物料按一定處置量運(yùn)送到熱解煅燒爐中，并進(jìn)行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進(jìn)行噴淋急冷處理，之后，進(jìn)行球磨處理，得到漿料；

高氨氮沉釩廢水處理升級改造脫氨膜技術(shù) 382     

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四川某釩鈦企業(yè)以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產(chǎn)五氧化二釩，產(chǎn)生的沉釩廢水呈強(qiáng)酸性，pH一般為1～2，同時含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級氨吹脫法除氨。在實際運(yùn)行過程中該工藝很難滿足《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26452—2011)規(guī)定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級改造脫氨工藝。經(jīng)過現(xiàn)場充分調(diào)研，決定采用脫氨膜工藝進(jìn)行升級改造。

合金熔煉下引連鑄爐 383     

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本實用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上端外壁設(shè)有用于保護(hù)水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內(nèi)引入磁場達(dá)到加熱與攪拌效應(yīng)。本實用新型高度集成化來大幅減少現(xiàn)場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩(wěn)定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點(diǎn)較高，溫度穩(wěn)定性較好，因此，在高溫環(huán)境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂

上海交大材料學(xué)院特種材料研究所團(tuán)隊發(fā)表增材制造用金屬粉末綜述 409     

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近日，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院特種材料研究所團(tuán)隊在材料領(lǐng)域著名期刊《材料科學(xué)進(jìn)展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價、改性及再利用的研究進(jìn)展，提出了面向大生產(chǎn)時代批量化增材制造應(yīng)用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產(chǎn)品競爭力提供新思路、新方法。

硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池 554     

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本發(fā)明公開了一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池。該硬碳復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹脂加熱以進(jìn)行預(yù)碳化，得到第一前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅(qū)體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到第三前驅(qū)體；S4、對所述第三前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復(fù)合材料。由該硬碳復(fù)合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲鈉容量和首周效率的同時，實現(xiàn)了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹脂，推動了大規(guī)?；纳a(chǎn)制備。

低品位鈹?shù)V浮選裝置及方法 503     

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本發(fā)明涉及鈹金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種低品位鈹?shù)V浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側(cè)，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設(shè)置在混合處理框的兩側(cè)上端，混合處理框的側(cè)端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內(nèi)部滑動卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側(cè)上端開設(shè)有滑動限位卡槽。本發(fā)明輸送的氮?dú)馐沟V漿中形成大量的氣泡，同時，通過攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹?shù)V物顆粒會附著在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會浮到礦漿

用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設(shè)備 411     

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本公開涉及鋰電池提鋰領(lǐng)域，本公開的用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設(shè)備包括殼體、落料網(wǎng)組件和超聲振動組件。殼體設(shè)有超聲振動腔及與所述超聲振動腔連通的進(jìn)料口、進(jìn)水口和出料口，所述進(jìn)料口供通入含鋰的鋰電池粉料。落料網(wǎng)組件設(shè)在所述超聲振動腔內(nèi)，且表面形成有壓電層，所述壓電層在水及鋰電池粉料摩擦作用及超聲波空化作用下形成促進(jìn)鋰離子析出的電荷運(yùn)動。超聲振動組件與所述落料網(wǎng)組件相連，用于輸出超聲波驅(qū)動所述落料網(wǎng)組件振動。

硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層及其制備方法和應(yīng)用 406     

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本發(fā)明公開了一種硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層及其制備方法和應(yīng)用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機(jī)添加劑；其中，通過調(diào)節(jié)金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現(xiàn)調(diào)控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。

錳碳復(fù)合控釋材料及其制備方法和應(yīng)用 421     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復(fù)合控釋材料及其制備方法和應(yīng)用，該錳碳復(fù)合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復(fù)合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調(diào)控釋碳和錳循環(huán)過程，顯著提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實現(xiàn)協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實現(xiàn)同步脫氮除磷和自適應(yīng)持續(xù)脫氮。制備錳碳復(fù)合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價格低廉，其制備工藝簡單，制備成本低，能應(yīng)用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統(tǒng)淹沒區(qū)填料