遼寧有色金屬理論與應用

用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備 410     

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本發明公開了一種用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備，涉及礦山設備維修技術領域，包括底板一，底板一的下端面轉動連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動連接有軸承，夾持組件設置在外殼一內，用于夾住軸承，清掃組件設置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯動，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油

提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝 261     

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本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。

堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法 335     

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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術領域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團；步驟（2）將生料球團通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結晶水，獲得烘干球團；步驟（3）將烘干球團在惰性保護氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團；步驟（4）將熟料球團與稀堿溶液進行濕磨浸出等。本發明通過向高鐵低硅赤泥中補充液堿和煤或木屑有機質等固體還原劑并焙燒，實現赤泥礦相的定向調控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應溫度

掘進機的噴霧降塵系統 324     

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本發明公開了一種掘進機的噴霧降塵系統，涉及煤礦除塵技術領域，包括對稱設置在掘進機切割臂左右兩側的負壓捕獲機構；且所述負壓捕獲機構處于掘進機切割臂遠離切割頭的一端；所述負壓捕獲機構包括吸塵外殼、高壓噴氣管、一級霧化模組及二級霧化模組；所述吸塵外殼的頂部設置有向掘進機切割頭斜上方延伸的集塵管道；所述高壓噴氣管的噴氣段從集塵管道的輸出口延伸至其內部，并與集塵管道內壁形成環形間隙。本發明通過多級協同凈化及結構創新，顯著提升了除塵效率，同時降低了能耗與水耗

軟錳礦基于氫基礦相轉化的弱磁選-反浮選工藝 362     

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本發明涉及軟錳礦選礦技術領域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉化的弱磁選?反浮選工藝。現有技術中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過程中礦物易氧化、磁性降低。針對上述問題，本發明先通過磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經氫基礦相轉化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發生晶格轉化由α·SiO2轉化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對磁選精礦進行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。

去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法 369     

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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

菱錳礦預先拋尾-礦相轉化-磁選深度除雜工藝 302     

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一種菱錳礦預先拋尾?礦相轉化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術領域。本發明通過X射線分選技術預先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮氣氣氛下處于懸浮流態狀態，并發生分解反應生成磁性強于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過二段磁選更加有效地分離磁性相對較強的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質，提高錳精礦的品位。本發明實現了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡單，傳熱傳質效率高，反應效果好，生產連續性好，產品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 329     

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本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 544     

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本實用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術領域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法 325     

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本發明涉及鋯基復合材料領域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結構，包含表層（35~70μm）、過渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界

滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝 304     

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本發明屬于及滑石礦選礦技術領域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學顯微鏡、X射線衍射分析儀、智能礦石分選機、破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機，滑石尾礦經光學顯微鏡、X射線衍射分析儀分類，依次通過智能礦石分選機、對輥破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機處理，得到滑石精礦。與現有技術相比，本發明的有益效果是：從沒有利用價值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產成本：通過優化選礦流程和參數，減少了能源消耗，降低了生產成本；環保效益顯著：

用于采礦挖掘機的挖掘料斗 319     

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本實用新型涉及挖掘機技術領域，公開了一種用于采礦挖掘機的挖掘料斗，包括料斗本體以及固定連接在料斗本體一側的掘鋒板，掘鋒板的一側開設有滑動槽，料斗本體的內部設置有破碎機構，破碎機構可方便對礦石進行分離的功能，破碎機構包括固定連接在料斗本體內部的傳動電機，以及滑動連接在料斗本體內部的滑動盒，滑動盒的內部滑動連接有連接板。本實用通過往復電機、連接條、滑動槽以及傘敲擊齒的設置，實現了能夠對巖石進行更加方便破碎的作用，提高了挖掘效率

回轉窯窯尾密封除塵裝置 352     

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本發明涉及回轉窯窯尾密封除塵技術領域，且公開了一種回轉窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉窯窯尾管和除塵器，除塵器左側設置有耐磨耐高溫除塵器進口；回轉窯窯尾管左端外側固定套設有窯身固定環，回轉窯窯尾管左側固定焊接有錐形套，錐形套左側設置有動摩擦環，動摩擦環右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節煤節電效果明顯，無高溫灰塵飛揚，工人操作環境明顯好轉，通過根據現有的運行環境。

高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實踐應用方法 312     

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本發明屬于菱鎂礦選礦技術領域，提供了一種高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實踐應用方法，包括以下步驟：將菱鎂礦原礦進行破碎篩分和磨礦分級處理；將合格粒級的菱鎂礦原礦與藥劑進行充分混合，經管道自流至浮選機組進行反浮選粗洗作業；經過三組浮選機組進行反浮選精選作業；將合格正選精礦經過濾脫水調制成溶液后，進行正選粗選作業；正選粗選后的精礦進入精選工藝路段，得到低硅低鈣一級精礦粉；進行脫水處理，并將脫水后的精礦粉作為原料供給下游車間；

正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法 372     

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本發明屬于氣體傳感器技術領域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法。現有技術中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經過水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應用價值。

自清潔的脈沖袋式除塵器 400     

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本發明涉及除塵設備技術領域，具體涉及一種自清潔的脈沖袋式除塵器，其包括支架、除塵件、感應件和調整件，在第一布袋和第二布袋被雜質堵塞時，除塵腔內的氣壓增大，感應件能夠及時感應除塵腔內部的氣壓，在除塵腔內部的氣壓大于第一預設值時，供氣件降低向所述除塵腔內的供氣量，使得除塵腔內的氣壓逐漸降低，此時限位件解除限制調整彈簧的伸長，調整彈簧伸長時能夠對第二布袋進行頂推，在頂推第二布袋過程中，第一布袋和第二布袋同時發生振蕩，附著在第一布袋和第二布袋上的雜質能夠發生脫落

低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法 413     

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本發明涉及礦物加工技術領域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進行選擇性還原，經過預設還原時間后得到還原產物；將還原產物磨碎，在預設的磁場強度下進行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進行浸出，浸出后的礦漿經過濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術進行復雜原生礦相調控，實現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價金屬的賦存狀態，改變原生礦相的熱力學穩定性，為鈮的浸出創造有利的礦相條件。

碳化硅產品燒結爐自動化出料裝置 429     

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本發明涉及燒結加工技術領域，具體為一種碳化硅產品燒結爐自動化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產品的倒T形托盤，燒結爐右側設置有移動小車，所述移動小車上端設置有出料單元。本發明中的固定組件整體形成多個三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產品實施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產品上端，確保碳化硅產品穩定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產品與倒T形托盤之間的相對穩定性

便于清理的石墨化爐 432     

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本發明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內安裝有環形罩，所述環形罩內轉動安裝有直齒圈，所述爐體側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環形罩內轉動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內壁上

石墨化爐的排廢機構 423     

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本發明涉及石墨化爐技術領域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內部的上端設有過濾網板，所述過濾網板上方、凈化管道內部設有扇形擋塊，扇形擋塊內部貫穿有轉動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網板底部的粉狀物料吹入至爐體內部，本發明通過過濾網板對廢氣進行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現象

電渣爐用除塵裝置 469     

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本實用新型公開了一種電渣爐用除塵裝置，其涉及電渣爐技術領域，包括底板，所述底板上設置有結晶器，所述結晶器旁邊設置有電極升降裝置，所述電極升降裝置夾持有電極，所述電極插設至結晶器中，所述底板旁邊設置有支撐臺，所述支撐臺的上表面設置有電機，所述電機的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿上鉸接有兩對第二傳動桿；

鉬精礦脫水、脫硫系統及其工藝 485     

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本發明公開了一種鉬精礦脫水、脫硫系統及其工藝，屬于金屬冶煉原料處理技術領域，包括回轉窯、基于回轉窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置；換熱式混料烘干裝置利用回轉窯的尾氣余熱對鉬精礦原料進行混料和干燥。本發明利用氧化鉬生成過程中產生的尾氣對存儲中的顆粒氧化鉬進行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，保證進行后續鉬鐵合金冶煉時，無需對氧化鉬再次進行干燥處理，通過余熱的利用和通過二氧化硅吸收濾板進行尾氣處理，達到余熱利用的同時，能在中期處理二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負擔，降低設備的架設成本

再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，制備的正極材料及其應用 456     

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本申請公開了一種再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，制備的正極材料及其應用。包括以下步驟：將廢舊鋰電池正極材料粉末與含有鋰源和ZrO2的乙醇溶液混合，于密閉容器中反應，得到黑色粉末，于氧化性氣體氣氛下進行熱退火，得到所述再生磷酸鐵鋰正極材料。這使得通過本申請制備方法制備得到的正極材料不只性能優異，壽命也更長。

急傾斜薄礦體中深孔空場系統及采礦方法 441     

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本發明屬于地下采礦技術領域，涉及一種急傾斜薄礦體中深孔空場系統及采礦方法。在每個階段沿礦體走向方向設置多個礦房，相鄰礦房間設置間柱，礦房頂部設置頂柱；間柱與頂柱包圍的礦體區域為礦房內的礦體。本發明沿礦體走向布置礦房，不再劃分分段，通過階段斜坡道聯通上、下階段和切頂層，簡化了階段水平復雜的出礦結構，大幅降低了采準工程量；礦房結構合理，且切頂空間內向上方的頂柱打錨桿進行護頂支護，保障了工人鑿巖作業和鏟運機出礦作業的安全；采用拉底空間和切頂空間兩段式平行深孔鑿巖

中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 540     

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本發明實施例涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩流件，槽體的側壁上設有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內噴入粉狀介質，粉狀介質能夠與金屬液中的硫結合形成硫化物，穩流件與槽體的底壁連接，穩流件上設有噴氣口，噴氣口用于向槽體內噴入氣體介質。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

大連海事大學EES: 引入動態電子-能量繼電器，顯著抑制鈣鈦礦中電荷復合 584     

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光驅動半導體材料催化產H2一直被認為是可持續的生產綠色H2的有效途徑。為了實現高效的太陽-氫氣轉換(STH)，開發具有優異光電性能的半導體材料非常重要。有機-無機雜化鈣鈦礦(OHPs)具有寬帶吸收、長載流子壽命和合適的帶位置等特性，使其成為生產H2的潛在平臺。然而，OHPs用于光催化反應遇到的最具挑戰性的問題是如何在光催化反應中保持穩定。

基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法 548     

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本申請涉及礦井治理領域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環境的污染程度，實現了資源的再利用，符合可持續發展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題

退役電極材料的回收再生方法 569     

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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領域。包括如下步驟：（1）以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發結晶獲取磷酸鋰產物（3）對濾渣1進行酸浸，并補充錳源、鈉源調節到化學劑量比，添加檸檬酸，進行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅體；（4）對鈉離子電池前驅體進行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料。可以實現對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用

中科院金屬所《JMST》：通過納米化和可控退火技術提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應力腐蝕開裂性能 610     

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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能，敏化狀態下的SCC敏感性降低。

大連理工2篇《Acta Materialia》！高性能合金領域取得新突破 700     

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近期，大連理工大學材料科學與工程學院王清教授及其團隊成員在先進結構-功能一體化材料研發方面取得重要進展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發工作，將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場模擬及機器學習相結合，實現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個性能的協同調控，大幅提升了合金研發效率;發展出一系列高性能工程合金材料，并在多個領域得到了應用。