河南新鄉有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于鎂冶煉的加料天車 324     

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本發明公開了一種用于鎂冶煉的加料天車，包括起重小車，起重小車上設置有料倉，料倉的底部均勻開設有若干下料口，料倉的內部設置有螺旋下料機構，下料口的底部設置有放料機構，放料機構包括放料罐，放料罐的底部設置有放料口，放料口處安裝有重力閥；放料罐的外側固定連接有驅動板，驅動板上安裝有動滑輪，起重小車上安裝有與動滑輪相匹配的電動葫蘆，動滑輪與電動葫蘆之間通過鋼絲繩連接；本發明采用螺旋下料的方式，大大降低了鎂球進入料倉時受到的沖擊，解決了高處加料會導致鎂球破碎的問題

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備 635     

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本實用新型涉及煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備，包括噴吹機構、返礦返渣緩沖倉，噴吹機構上設有控制器；噴吹機構包括高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設有第一進料閥組，第一進料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有第一平衡氣路，第一平衡氣路上設有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設有卸料口，卸料口處安裝有立式旋轉給料機，噴吹罐與立式旋轉給料機之間連通有第二平衡氣路，立式旋轉給料機的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過出料管相連通，出料管上設有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過接頭連通有噴吹管路。本實用新型輸送效率高，占地面積小，方便安裝、維修，使用成本低，便于推廣應用。

冶金設備自動化用機械降溫裝置 872     

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本實用新型公開了一種冶金設備自動化用機械降溫裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括承載板，承載板的下方設置有矩形框，且矩形框和承載板之間通過兩個X展架連接，承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動力座，且動力座的頂部卡接固定有水泵，水泵的一側設置有雙向絲桿，且雙向絲桿的外周面上活動套接有兩個滑塊，滑塊的底部固定連接有連通板，且兩個連通板相對應的一側壁上等距離固定連接有若干噴頭。本實用新型通過設置有兩個連通板，利用兩個連通板對冶金爐的內側外側同時降溫，以及通過轉動雙向絲桿利用各部件配合，使得兩個連通板之間的距離可調，解決了現有的冶金設備自動化用機械降溫裝置效率低下和適用性低的問題。

自潤滑的冶金專用吊鉤 970     

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本實用新型公開了一種自潤滑的冶金專用吊鉤，涉及冶金吊鉤領域，針對冶金生產的吊鉤需要長期進行潤滑的問題，現提出如下方案，包括儲油箱，所述儲油箱的正面殼體外壁焊接有固定板，所述固定板的頂部殼體固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端通過螺栓連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸遠離驅動電機的一端外圈固定套接有傳動軸，所述傳動軸遠離第一轉軸的一端滑動套接有轉盤，所述轉盤的背面殼體內圈固定套接有第二轉軸。本實用新型設計新穎，方便對冶金生產的吊鉤自動進行添加潤滑油，從而使冶金生產的吊鉤不用進行拆卸，在對其進行添加潤滑油，由此可以提高吊鉤的潤滑效率，適合進行市場推廣。

廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法 1119     

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本發明公開了一種廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法，屬于廢舊電池資源回收利用技術領域。本發明的技術方案要點為：將廢舊堿性鋅錳電池中回收所得的電極活性材料原位改性處理后用于鋅離子二次電池正極材料；所述原位改性處理是指對回收的電極活性材料通過金屬離子摻雜、碳摻雜、碳包覆等手段進行原位改性處理，對材料的結構和表面狀態進行原位調控，以提高材料的綜合電性能，最終獲得改性電極活性材料。本發明具有回收方法簡單，能耗低，綠色環保等優點，同時本發明增加了廢舊堿性鋅錳一次電池的再利用附加值，有利于節約資源和可持續發展。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 1196     

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本發明公開了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經過濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預處理粉體；測定預處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結2~10h得到目標產物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。

銅合金水平連鑄動態合金化方法及專用合金加入裝置 785     

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本發明公開一種銅合金水平連鑄動態合金化方法及專用合金加入裝置,通過改變合金元素的加入方式,實現了合金成分的動態控制,即在結晶器上設置專用合金加入裝置,將合金含量低于10%的合金元素在進行水平連鑄過程中從所述合金加入裝置連續加入,以保證連鑄過程的成分同一性;專用合金加入裝置,在結晶器上具有澆注口,其內部裝有石墨芯,其特征在于:在結晶器上加設加入孔,一引導管安裝在加入孔上,用銅管包覆的或制備成絲材的金屬材料裝于引導管里。本發明能提高產品冶金質量、生產效率、并能降低成本。

高強度織構銅鎳合金基帶的制備方法 1136     

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本發明公開了一種高強度織構銅鎳合金基帶的制備方法，屬于強化高溫涂層超導體織構金屬基帶技術領域。本發明的技術方案要點為：一種高強度織構銅鎳合金基帶的制備方法，采用等離子弧堆焊的方法在鎳鎢合金坯錠上下表面堆焊銅鎳合金層，得到的銅鎳合金坯錠經過冷軋及再結晶熱處理制得高強度織構銅鎳合金基帶。本發明的銅鎳合金坯錠外層材料中的組織均勻、致密、無氣孔、無裂紋且與芯層材料之間實現良好的冶金結合，易于實現機械化和自動化，有利于工業化生產。

高性能織構銅基復合基帶及其制備方法 727     

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本發明公開了一種高性能織構銅基復合基帶及其制備方法，屬于高溫涂層超導體用織構金屬基帶的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：該高性能織構銅基復合基帶外層初始原料為銅重量百分含量為55%的銅鎳合金，芯層初始原料為鎳鎢鋁混合粉末，該鎳鎢鋁混合粉末中鎢粉和鋁粉的原子百分含量分別為4%和5%-7%。本發明還公開了該高性能織構銅基復合基帶的制備方法。本發明制備的銅基復合基帶具有無磁性、高的機械強度和強立方織構，銅基復合基帶的芯層采用鎳鎢鋁合金，降低了鎢元素的含量，節省了原材料的成本，熱等靜壓工藝中采用650℃燒結，細化了內外層合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于內外層原子的擴散，從而實現內外層良好的冶金結合。

含鋅物料中有價金屬回收綜合處理工藝 798     

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本發明涉及一種冶金工業中有色金屬回收利用的綜合處理技術,特別是涉及一種復雜含鋅物料中有價金屬的綜合回收處理工藝。對濕法煉鋅生產中富含鋅、鎘、銅、鎳有價金屬的凈化渣采用如下步驟進行綜合處理:1)浸出:首先對含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價金屬全部轉入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進入銅萃取工序萃取提銅;3)調酸:對從銅萃取得到的不含銅的溶液進入調酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結晶,得到結晶硫酸鋅。

UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產方法 1267     

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本發明公開了一種UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產方法，采用P66油系針狀焦和液體改質瀝青為主要原料，其生產方法包括以下工序：成型工序、一次焙燒、浸漬工序、二次焙燒、LWG內串石墨化工序和機加工生產工序，通過采用12～24mm以上大顆粒針狀焦，有效增加制品在熱環境下的透氣性，減少裂紋產生的幾率，保證產品質量可靠性能穩定；抽真空采用水循環和羅茨真空組合泵組，浸漬罐內的真空度達到0.09Mpa以上，加壓壓力穩定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高壓力高真空的工藝條件下，使增重率控制在12～14%的范圍內。本發明所制備的UHPΦ650mm石墨電極制品，抗折強度達到11.0Mpa以上，具有良好的抗熱震性能和較高的適宜性。

鑄態球墨鑄鐵及其生產方法 1437     

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本發明公開了一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C?3.5～3.8?%，硅Si?2.6～2.9?%，錳Mn?0.15～0.45%，鎂Mg?0.025～0.035%，硫S?≤0.02%，磷P?≤0.05%，余量為鐵Fe。該鑄態球墨鑄鐵的生產工藝是把清理干凈的各原料進行熔煉，由茶爐嘴倒進球化包內進行球化，球化處理在密封的球化包內進行，包蓋與鐵水保持在10cm左右進行，這樣包內瞬間形成正壓，使球化反應在無氧狀態下進行，提高了鐵水的冶金質量，防止了鎂的氧化燒損。本發明的生產工藝常規的鑄造行業截然不同，球化劑的加入量為傳統工藝的70%左右，改進了傳統的球化處理方法，不需要退火處理，延長了球化包的使用壽命，達到了節約成本、改善環境的目的。

織構鎳鎢合金復合基帶的制備方法 1057     

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本發明公開了一種織構鎳鎢合金復合基帶的制備方法，屬于強化高溫涂層超導體織構金屬基帶的合成技術領域。本發明的內外層初始坯錠均采用熔煉法制備，采用拉拔成型來獲得鎳鎢復合坯錠，效率高，成本低廉，拉拔后采用擴散退火使內外層元素進行互擴散在界面處形成冶金結合，使復合坯錠界面結合強度更高。

汽車制動部件專用材料的生產工藝 957     

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一種汽車制動部件專用材料的生產工藝，包括以下技術要點：它包括以下步驟：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T鐵水的比例與生鐵、廢鋼、回爐料一起加入到熔煉爐中進行熔煉；（2）在1580℃保溫過熱5-10分鐘；（3）用硅鋇孕育劑（粒度3-8mm）進行爐前孕育和澆注時隨流孕育（粒度0.3-1mm）處理；（4）出爐溫度為：1510℃-1550℃，澆注溫度為1380℃-1420℃。本發明所制成的材料用于汽車制動盤、轉向節及鉗體支架可以使鐵液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷顯著降低，制動盤上下制動面硬度差被控制到10度以內，生產成本大幅降低。

冶金專用提升翻轉吊鉤 1822     

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本實用新型屬于起重機技術領域，特別是涉及冶金專用提升翻轉吊鉤。