本發明公開了一種適用于回轉窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法,所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器,所述冷卻器內設置由中軸管和米字梁組成的主風道,所述中軸管頂端設置第一冷卻風帽,其下端連接進風管,所述米字梁上設置第二冷卻風帽,梁間設置引風槽,冷卻器底部固定的落料裝置上,按順序設置出料閥門和測溫儀。物料進入冷卻裝置后,在風帽及風槽的作用下降溫,進入落料裝置后通過出料閥門,經測溫無誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率,保證物料充分、均勻的冷卻。
本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨;B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒,使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣,在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液;C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦破碎、球磨;B、氧化鎳礦氯化焙燒;C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液;D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨;B、氧化鎳礦氯化焙燒;C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液;D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
本實用新型屬于冶金行業用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團礦的豎爐。爐膛兩側對稱各設一個大空間燃燒室;燃燒室徑向對稱設有吹煤風管方向相反的旋風式吹煤燒嘴,并設一排旋風式的二次及三次進風口;設置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風結構巧妙,從而解決了爐膛不結瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團礦主要指標達到YB/T005—91標準,豎爐利用系數達到2.27噸球/米2·小時,作業率達到84.3%,經濟效益顯著。
本發明公開了一種紅土鎳礦預處理方法及裝置,屬于冶金領域。一種紅土鎳礦預處理方法,步驟為:(1)配料混合:將紅土鎳礦與輔料按配比混合,得到混合物料;(2)濕料破碎:將混合物料輸入破碎機,得到控制出料粒度≤80mm;(3)攪拌練泥:將破碎后的物料輸入攪拌設備進行攪拌,得到攪拌物料;(4)干燥造球:將攪拌物料進入低溫回轉窯,得到干燥球團;(5)將干燥球團進行焙燒冶煉,即得。本發明將紅土鎳礦濕礦直接破碎,在造球前無須對原料進行干燥處理,在低溫回轉窯內一步同時完成干燥和造球過程,工藝流程簡單,占地面積小,成本低,效率高。
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