遼寧鐵嶺有色金屬火法冶金技術理論與應用

冶金產品加工制造的簡易切割裝置 1018     

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本實用新型提供一種冶金產品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產品切割技術領域。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門架滑動連接。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉動補償使得同側的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產品表面上，便于對冶金產品毛料進行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時間來對冶金產品毛料進行壓緊固定，有利于提高冶金產品切割時的工作效率。

鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法 908     

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一種鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法，電弧爐蓋有凸面向上的球冠形鎂碳磚材料爐蓋體，爐蓋體的底面圓周連有水平的圓環形鋼制爐蓋底托，爐蓋底托的外圓周邊連有圓環形鋼材水圈，水圈有進出水口，水圈上均布有吊耳，鎂碳磚材料爐蓋體上均布有三個電極孔，電極孔在爐蓋體球冠底面的投影是圓形，電極孔的周圍均布鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊。鈦鐵分離電弧爐蓋可用鎂碳瀝青混凝土和鋁鎂磚電極孔砌塊坯料，用鋼制模具在電弧爐上燒結而成。本發明鈦鐵分離電弧爐蓋的電極孔圓周鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊，鋁鎂磚在高溫條件下外表不會風化，使電極孔圓周得到補強，提高鈦鐵分離電弧爐蓋的使用壽命。

插弧冶煉鈦鐵礦的方法 1222     

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插弧冶煉鈦鐵礦的方法,有如下步驟:取有可多次使用的電弧爐爐蓋的密閉電弧爐,從電極與電極孔之間的圓環形間隙投入爐料,讓電極頭抵在爐料上面,在較小的電極電流下引弧熔化上層爐料,然后保持電極頭與爐料有10～50毫米的間隙向爐內逐步插入電極,在逐步向爐內插入電極的同時,逐步提高電極電流,把爐內的爐料全部熔化成爐料液體,提高電極電流,使爐內達到還原溫度,得到還原后爐料液體,放出爐料,冷卻后得到分離的高鈦渣和鐵。本發明采用密閉電弧爐插弧冶煉鈦鐵礦,冶煉條件容易穩定控制,產品質量好,能耗低,單爐產量高,是一種清潔、安全、高效、節能、環保的鈦鐵礦冶煉方法。本發明的爐蓋強度較高,耐高溫性能和保溫性能好,可以多次使用。

鋁合金大型發動機機匣零件的鑄造工藝 1143     

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本發明公開了一種鋁合金大型發動機機匣零件的鑄造工藝，所述機匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5～7㎜，整個機匣為半封閉大型腔體結構，外廓“細長”，內鑄油路，所述鑄造工藝路線包括以下步驟：S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設計鑄件毛坯結構；S2、機匣鑄件的鑄造；S3、采用差壓鑄造工藝進行機匣鑄造；S4、鋁液熔煉和澆注控制；S5、鑄件熱處理。本發明機匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復合型芯，實現一個整芯，大大提高了組芯精度，具有良好的退讓性，極大地減少鑄件應力和變形，大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。

鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法 771     

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鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法,先制做爐蓋模具,用炭素材料、鎂碳磚顆粒和瀝青制成瀝青混凝土,在爐蓋模具上成型,讓爐蓋模具面上的瀝青混凝土的厚度是250～350毫米,把瀝青混凝土在爐蓋模具上夯實,表面拍平,得到爐蓋予制件,把爐蓋予制件先在300℃～400℃的溫度下焙燒5～10個小時,再在600℃～700℃的溫度下焙燒10小時,得到鈦鐵分離電弧爐蓋。本發明制的鈦鐵分離電弧爐蓋強度和密實程度較高,保溫性能較好,可在多爐生產使用,生產安全性好、勞動強度低、能耗低、產品質量高;單爐產量高,節省能源;爐料中沒有瀝青,生產成本低、熔煉生產時沒有因瀝青在電弧爐內熔解、揮發、燃燒而產生的大量揮發份和煙灰,勞動環境清潔,對周圍環境沒有污染。