湖北有色金屬火法冶金技術理論與應用

便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置 1072     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

熔煉爐內金屬熔液液位測量裝置 1229     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種熔煉爐內金屬熔液液位測量裝置，包括由耐高溫材料制成的測量本體，支撐桿和連接桿，所述測量本體表面設置有刻度線，所述刻度線為用于測量熔液深度的橫桿，所述測量本體與所述連接桿端部固定連接，所述測量本體與所述連接桿形成一定夾角，所述支撐桿頂部與所述連接桿中部鉸接。需要測量熔煉爐內金屬熔液液位時，將本實用新型裝置移至爐口，支撐桿支撐在地面上，使測量本體伸入液體中，可以測量液體的液位。本實用新型設計合理，操作方便，可以準確測量金屬熔液的量，提高生產效率和產品質量。

用于漂洗槽的噴淋管 899     

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本實用新型涉及一種用于漂洗槽的噴淋管，包括噴淋管主體，所述噴淋管主體為空心圓管，所述噴淋管主體的外側沿軸線方向設置有若干噴嘴安裝座，所述噴嘴安裝座上安裝有噴嘴，所述噴淋管主體的一端設置有法蘭盲板，所述法蘭盲板上開設有四個螺栓孔，四個螺栓孔均布設置于法蘭盲板延伸到噴淋管主體外側的表面上，所述法蘭盲板用于封閉噴淋管主體的一端，所述噴淋管主體另一端可拆卸設置有封堵蓋，所述螺栓孔為腰形孔。本實用新型的噴淋管主體通過法蘭盲板固定于漂洗槽上，且法蘭盲板上的螺栓孔為腰形孔，可以通過改變法蘭盲板的固定角度以來改變噴嘴安裝座的朝向，從而改變噴淋角度，使噴淋效果達到最理想的狀態，提高清洗效率。

汽車減殼加工用原材料熔煉設備 763     

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本實用新型提供一種汽車減殼加工用原材料熔煉設備，屬于熔煉設備技術領域，包括熔煉箱、支撐座和移動輪,支撐座固定連接在熔煉箱的下端，并且移動輪分別轉動連接在支撐座的下端，熔煉箱的前端設有耐高溫玻璃，且耐高溫玻璃均通過螺絲與熔煉箱固定連接，熔煉箱的一端固定連接有固定框，且固定框的內側設有電機，并且電機通過螺絲與固定框固定連接，熔煉箱上端的一側分別設有焊接桿。該種汽車減殼加工用原材料熔煉設備結構穩定，通過均勻分布的加熱棒可使本設備在熔煉時對熔煉熱量進行可調節的靈活加熱，使本設備可隨熔煉物的大小體積以及材質的不同而調節熔煉溫度，提高了實際的熔煉的質量。

用于漂洗槽的噴管 838     

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本實用新型公開了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過螺栓連接在滾珠螺母側壁，本實用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉動連接座，用于轉動調節連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進一步調整噴淋管主體的間隔，框架上端通過雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉動雙頭絲桿，能夠通過滾珠螺母帶動滑軌相對移動，改變兩組滑軌的間距，從而調整下端噴淋管主體的噴淋范圍。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 1062     

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本實用新型公開了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過螺栓連接在支架上，所述支架一側通過螺栓連接有水槽，所述水槽側壁通過管道連通有水泵，本實用新型設置水封罐將氨水罐的氣體通過呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進行排放，氨水罐內的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內在一定壓力范圍內與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通，呼吸閥是維護氨水罐氣壓平衡，減少介質揮發，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來減少介質排放使；水槽用于收集水封罐內廢棄酸水，通過廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉移處理廢水。

物料混合造球裝置 1010     

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本實用新型公開了一種物料混合造球裝置，涉及重金屬污泥預處理設備技術領域，包括：造球機，包括傾斜設置的旋轉筒體，所述旋轉筒體下方設置有用于驅動其旋轉的驅動組件，所述旋轉筒體內部上方設置有噴淋組件；攪拌輸送機，設置于所述造球機進料端，所述攪拌輸送機的輸出端設置于所述旋轉筒體進料端內部；破碎給料機，設置于所述攪拌輸送機輸入端上側，其輸出端與所述攪拌輸送機相連通；斗式給料機，設置于所述攪拌輸送機上側，其下端與所述攪拌輸送機相連通；該裝置集物料破碎、攪拌、運輸和造球于一體，使重金屬污泥的預處理環節高效、連續、機械化。

爐渣篩分裝置 973     

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本實用新型公開了一種爐渣篩分裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有漏斗，所述筒體底部連接有腳撐，所述筒體內部安裝有篩選裝置；所述筒體內部卡裝有滾筒，所述筒體內部水平安裝有導料板，所述滾筒底部對應位置安裝有粉碎機；需要進行篩分的熔渣通過漏斗進入筒體內部，且滾筒處于漏斗的正下方，且滾筒表面均勻設置有棱狀長條,使得滾筒可以對熔渣起到較好的滯留作用，滾筒轉動時，帶動熔渣向滾筒之間聚攏，在重力作用下，熔渣從滾筒之間的空隙掉落，通過擋板分流的熔渣通過導料板向底部弧頂處聚攏，粉碎機通過粉碎刀片對聚集的熔渣進行集中粉碎，避免了在篩分時單獨檢出較大熔渣顆粒，保證了篩分工作的流暢進行，提高了篩分工作的效率。

冶金設備用物料輸送裝置 806     

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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送裝置，包括輸送座，所述輸送座的內壁設置有輸送帶，且輸送座的一側外壁固定連接有導料槽，所述輸送座頂部外壁固定連接有防護罩，且防護罩頂部外壁開設有導料口，所述導料口的內壁固定連接有料斗，所述防護罩頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁固定連接有安裝座，所述防護罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實用新型通過在輸送座上設置防護罩，通過防護罩對輸送座進行相應的防護，同時通過在防護罩上設置吸塵罩，通過吸塵罩和收集箱之間的配合，將輸送時揚起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中，從而有效的避免了物料在輸送過程中出現揚塵的情況。

破碎輸送裝置 1166     

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本實用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括進料端殼體、第一電動機、轉軸，第一電動機設置于進料端殼體上方，轉軸設置于進料端殼體內，第一電動機與轉軸連接，轉軸上設置有多個破碎刀片，進料端殼體頂部設有進料口；輸送機構，輸送機構包括輸送端殼體、至少一個第二電動機和至少一個螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動機連接，破碎機構設置于輸送端殼體的一端，進料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設置于輸送端殼體內部，輸送端殼體的另一端設有出料口。實現危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設備堵塞，提升作業效率。

新型冶金油缸 1118     

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本實用新型涉及冶金油缸技術領域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設備較重，油缸長期對重物進行推拉時，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側一端連有連接殼體，所述連接殼體內壁一端中部開設有放置槽，所述放置槽內部方知有固定塊，所述固定塊一端開設有凹槽，所述凹槽內壁上下兩端均連接有滑軌；本實用新型，通過活塞桿向一側移動，使得連接塊向一側移動，對滑板進行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進行緩沖，更好的對活塞桿一端進行緩沖，避免活塞桿損壞，同時第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

電子垃圾等離子氣化熔煉處理系統 1158     

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本實用新型公開了一種電子垃圾等離子氣化熔煉處理系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價金屬提取裝置的進液口相連。本實用新型在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用。

用于冶金機械的篩礦裝置 781     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械的篩礦裝置，屬于冶金機械設備技術領域，包括機械箱、前弧形座與后弧形座，前弧形座與后弧形座的內部固定連接有多個振動器，振動器的上端固定連接有篩礦筒，篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，篩礦筒的下端固定連接有多個橡膠墊，通過在機械箱的上端前后分別設置支撐塊、前弧形座與后弧形座，然后振動器帶動篩礦筒震動，篩礦筒的下端設置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，避免在篩選工作時礦石向上迸濺，而且機械箱的上端前后分別設置的較大，對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用，從而加大了對篩礦筒的前后防護遮擋，避免篩選時礦石迸濺到機械箱的外側帶來的弊端。

冶金用清洗裝置上的排污結構 847     

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本實用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結構，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設有多個噴淋頭，洗砂斗活動安裝于清洗池內，清洗池側壁上固定設有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設有液壓缸，液壓缸上設有推桿，所述推桿遠離液壓缸的一端延伸至清洗池內并固定安裝推板，清洗池側壁固定設有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設有電機，清洗池內設有過濾網，過濾網上方對稱設有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設有清潔刷，清洗池設有導水管，導水管一端延伸至清洗池內腔下部，導水管另一端與清洗管相連接，導水管上設有水泵，機械化下料，省時省力，機構內部清潔簡單方便，實用性強。

氣動出渣裝置 1147     

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本實用新型公開了一種氣動出渣裝置，包括工作臺、輸送結構和控制結構；工作臺：其下表面設有均勻分布的支撐腿，工作臺的上表面設有支撐架，支撐架的上板體通孔內部設有儲渣筒，儲渣筒的上端設有蓋板，蓋板的上端中部設有出氣孔，儲渣筒的下端通過鉸鏈鉸接有桶蓋，桶蓋的個數為兩個，支撐架的前側面設有固定板；輸送結構：設置于支撐架的內部；控制結構：設置于固定板的上表面，控制結構與桶蓋固定連接，控制結構設置于固定板的內部；其中：還包括控制開關組，該氣動出渣裝置，進行快速高效的開合，提高工作效率，安全易操作，對爐渣進行降溫，保證安全輸送，進行高效穩定輸送，提高了工作進度。

礦物浮選設備 1036     

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本實用新型涉及一種礦物浮選設備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設于主罐體的上部；主罐體上設有用于注入礦物漿液的進漿口以及用于通入壓縮空氣的進氣口，主罐體上部設有凸起筒，凸起筒設有分選口，浮選罐體上端為頂端開口，浮選罐體側壁上設有分選物質排出口，各進氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設有氣體導流結構，曝氣管釋放氣泡經過氣體導流結構后與礦物漿液混合。本實用新型通過采用曝氣反應來實現礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細粒礦物的浮選；通過在各曝氣管上方設有氣體導流結構，保證氣體均勻地與漿液進行混合，提高浮選效率，同時也避免了曝氣管內曝氣孔被漿液結垢堵塞，維修更加方便。

廢舊線路板裂解裝置 980     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動篩，破碎機構用于向所述振動篩供料，振動篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅動連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，金屬回收效率高，分離效果好。

固液分離設備 844     

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本實用新型涉及濕法冶金設備的技術領域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設置有多個與所述罐體的內腔連通的閥門；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產生振蕩；所述過濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設備通過使用一個罐體實現多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發量。

用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置 1070     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進行密封，減少熱量損失，通過安裝加熱塊，使得干燥腔體內部加溫和干燥，電機帶動第一攪拌桿進行旋轉，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網可將干燥物中細小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過濾層設置在除塵腔體的內部，可對干燥物進行再一次的篩分，細小灰塵可往下落，通過除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過排料管排至冷卻機構中，減少與空氣接觸的時間，避免發生灰塵接觸，通過進液口加入冷卻液體，通過出液口可排出，冷卻后的成品通過出料口排出。

冶金冷卻機構 1116     

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本實用新型公開了一種冶金冷卻機構，包括支撐座、支撐腿、側板、電機和轉軸，所述轉軸的表面固定連接有傳送帶，所述側板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進水管，所述水箱的表面設置有抽水泵，所述抽水泵的一側插接有水管，所述側板的上表面固定連接有冷卻板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金冷卻機構，本設備提供一種冷卻結構，在使用時，電機帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳送帶進行傳動，可以將冶金金屬輸送到收集箱內，再通過進水管向水箱內加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進行快速冷卻降溫，提高了設備的冷卻效率。

無害化處理回收堿式氯化銅的裝置 1102     

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本實用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯連接的溶解釜、一級反應釜、壓濾機、二級反應釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進料孔，一級反應釜底部設有硫化氫輸送管道，壓濾機出渣口設有濾餅收集裝置，二級反應釜底部設有熱空氣輸送管道，二級反應釜頂部設有導氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設有導氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內裝有堿液，二級吸收塔頂部設有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側設有一個堿液循環泵；本實用新型提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法 880     

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本發明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中，先進行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質鐵殘留量低的優點。

利用爐渣制備的淤泥固化劑及其制備方法和應用 834     

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本發明提供一種利用爐渣制備的淤泥固化劑及其制備方法和應用。該固化劑是由以下質量百分比的原料配制而成15～25％的爐渣、20～25％改性硅藻土、20～25％凹凸棒土、10～15％微硅粉、4～8％粉末活性炭、5～10％過氧化物、1～3％高錳酸鉀、1～2.5％鐵粉、1～5％陽離子螯合物、1～5％聚輪烷、1～5％聚丙烯酸鈉、0.1～0.8％堿性激發劑、0.1～0.5％減水劑、0.1～0.3％增稠劑，將上述原料在攪拌機中充分混合攪拌，按照淤泥的質量比5％～30％的比例摻入比將淤泥中，然后進行充分混合后，自然晾曬固化0.5?1h即可使用。本發明固化過程簡單、固化時間短，效率高，在固化過程中可以對淤泥中的有毒有害物質進行降解，并去除淤泥中的異味，固化后的污淤泥不會造成二次污染。

低熔渣率金屬熔煉裝置 1161     

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本發明涉及金屬處理領域，具體是一種低熔渣率金屬熔煉裝置，包括機架，機架一側安裝有輸氣管，且機架另一側安裝有排氣管，排氣管和輸氣管之間通過助熱架連接，所述輸氣管一端安裝有吸風機，且輸氣管中部安裝有加熱器，所述機架上端安裝有蓋板，且機架內部放置裝置，放置裝置包括坩堝，坩堝上部兩端均安裝有轉動桿，轉動桿另一側安裝有固定在機架內的軸承座，通過輸氣管、排氣管、助熱架、吸風機、加熱器、放置裝置、晃動裝置和動力裝置的設置使本裝置在進行熔煉使始終保持熱的空氣流通，有利于提高熔煉的速度和分離率，而且排出的廢氣經過助熱架將廢氣的熱量給輸氣管剛吸入的空氣加熱，有利于能量的回收，減小加熱器消耗的電能。

熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐 1111     

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本發明公開了一種熔煉法高效回收固廢中金屬的方法及其固廢熔煉爐，所述方法包括：（1）制磚：將破碎好的金屬固廢或危廢、鐵粉、植物秸稈按比例混合均勻，加水攪拌后輸送至制磚機成型壓制，自然養護2?3天得爐料磚；（2）熔煉：將爐料磚、石灰石、焦炭按比例加入熔煉爐中，爐料在鼓入熱空氣的頂托下呈懸浮沸騰狀態，爐料磚中的金屬物質經加熱熔融、還原等過程，轉變為液態金屬下落至爐體形成熔融液區，爐料中的非金屬物質與造渣劑結合形成爐渣，落入熔融液區漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分離：熔融液區的熔融金屬及爐渣進入熔融液分離區分離成熔融金屬和爐渣后分別回收；本發明方法及裝置大大提高了金屬回收率，適合廣泛推廣使用。

從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用 902     

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本發明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應用。本發明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過煅燒振離技術分離或者液相超聲分離技術處理，分離電極材料和集流體。本發明在傳統固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的基礎之上，通過分離表面緊實層，暴露出內部相對較為疏松層，顯著提高了固相煅燒振離技術和液相超聲分離技術的分離效率，具有廣闊的應用前景。

高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線熒光分析方法 933     

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本發明公開了高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線熒光分析方法，該方法包括以下步驟：樣品磨制；樣品壓制；用PET膜緊密包裹壓片；設置各元素最佳測定條件；采用爐渣標準樣品與高純物質按照不同的比例，配制成各檢測元素含量從低到高具有一定梯度爐渣標準樣品，對其擬合校準曲線；最后通過已繪制的工作曲線測定爐渣待測樣品中各組分含量。本發明通過調整儀器分析參數，控制樣品粒度以及對基體效應和譜線重疊干擾的校正，實現了X射線熒光壓片法同時測定高爐渣、轉爐渣、電爐渣或平爐渣中的各組分含量，同時通過PET膜包裹壓片樣品，以減少粉塵污染，保護儀器；該法準確度高，與常規方法比操作簡便快捷、綠色環保，適合批量樣品分析。

廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法 992     

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本發明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法，包括：燃料電池拆解得到單電池結構后，粉碎后浸沒于硝酸溶液中過濾得到濾液；向濾液中滴加硫酸鹽溶液后真空抽濾；向上步濾液中滴加萃取劑和稀釋劑，萃取得到有機相后，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步反萃取所得無機相中滴加氫氧化鈉后過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得氫氧化銅，將氫氧化銅制得金屬銅粉；向第一次萃取分離后的無機相中滴加萃取劑，萃取分離出有機相，滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步所得的無機相中滴加草酸銨溶液，過濾濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得草酸鈷后制得金屬鈷粉。本回收方法其工藝簡單、污染小且回收率高。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 1010     

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本發明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術領域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結構，并結合有機酸的絡合效應與還原劑促進有價金屬轉化為可溶態。本發明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結構，能夠實現有價金屬資源的高效率回收，并避免對環境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產，實現產業化的優點。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 802     

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本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結合的技術方案。獲得的鋰電池正極修復材料形貌和晶型得到恢復，材料性能優異，純度高，可直接用于鋰電池生產，得到的鋰電池性能良好。