甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢錳酸鋰與制酸尾氣協同治理并回收錳鋰的方法 971     

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廢錳酸鋰與制酸尾氣協同治理并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鉀。

通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1108     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向鋼襯合金反應罐中加入高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法 785     

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從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鉀能夠被再次利用。

錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法 940     

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錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鈉。

陽極泥合金爐油電烘爐方法 873     

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本發明公開了一種陽極泥合金爐油電烘爐方法，第一階段烘爐器將表面的游離水烘干，溫度控制在300℃，然后升溫至650℃進行保溫；第二階段用烘爐槍升溫到850℃進行保溫，接著進入熔煉槍烘爐階段，采用天然氣/柴油和氧氣烘烤，由850℃升溫到1200℃后，再降溫至850?950℃就可進料生產。烘爐要依據烘爐溫度控制表進行控制，用各種方式進行烘爐時要保證溫度銜接的連貫性與穩定性，整個三階段共計烘爐時間144h。采用上述陽極泥合金爐烘爐方法后，顯著提高了合金爐烘烤效果，采用電阻式烘爐器，在低溫階段溫度控制更加精確、均勻一致，游離水更加科學有序排出；爐襯的使用壽命從早期的60天提高至100天左右，生產效率顯著提升的同時能耗降低10%以上。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法 1193     

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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鈉能夠被再次利用。

火法電爐冶煉中用煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法 1167     

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本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中用煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由煙煤粉末和空氣,或者煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。

貴金屬熔煉渣的熔煉方法 1045     

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本發明公開了一種貴金屬熔煉渣的熔煉配比方法，包括如下步驟：將貴金屬熔煉渣進行烘干、研磨，加入造渣劑得到混合料，控制混合料中的各組分含量及百分比為：二氧化硅30％～40％、氧化鈣30％～35％、氧化鋅4％～8％、氧化鈉7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亞鐵＜7％，向混合料中加入質量分數為混合料總量的20％的硫化礦后進行熔煉，經自然冷卻后得到含貴金屬的锍和還原渣。本發明可達到有效富集貴金屬，解決了氧化鋅對造渣帶來的不利影響，對于含鋅物料的火法提取提供了技術支撐。產出的低含貴金屬還原渣可直接廢棄，貴金屬熔煉渣中的賤金屬得到了開路。

火法電爐冶煉中用無煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法 841     

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本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中用無煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由無煙煤粉末和空氣,或者無煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。

火法電爐冶煉中的移動式電爐噴煤方法及裝置 1041     

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本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中的移動式電爐噴煤方法及裝置,其特點是,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由焦炭粉末和空氣,或者焦炭粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法和裝置適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。

廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復再生方法 1196     

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廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鉀。

脫硫池污油處理方法 865     

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本發明公開了一種脫硫池污油處理方法，先將污油用去離子水溶解后過濾獲得油狀物質，然后用鹽酸和脫金屬劑混合后再次過濾，提取濾液中的金屬銅、鋅及其他的有價金屬，收集濾紙上的油狀物質；再將油狀物質放入氮氣氛圍下的反應釜中發生裂解反應，水浴超聲振動后收集分層后的上清液及沉淀物，上清液為主要成分為C6～C9烴類的裂解汽油，沉淀物放入密閉坩堝中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本發明針對脫硫池污油中的成分采用分步處理的方法，在回收有價金屬的同時，將污油制成粒徑為80?120納米的炭黑，在減少環境污染的同時，取得良好經濟效益。

鈷土礦的浸出方法 711     

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本發明屬于氧化鈷礦的浸出方法,尤其是對鈷土礦的浸出方法。現有處理氧化鈷礦的方法,主要是硫酸化焙燒法,鈷鐵合金浸出法和二氧化硫或鐵屑還原法。這些方法需要火法冶煉或者在高溫條件下浸出或者使用昂貴的二氧化硫浸出,生產成本高,作業環境惡劣。本發明利用鈷硫精礦或硫精礦作為鈷土礦的還原劑,在一定條件下,調整鈷土礦和還原劑的比例,使鈷錳的浸 出率較高而鐵的浸出率最低,達到改善生產環境,簡化流程和降低成本的目的。

熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法 833     

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本發明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進行熔化脫硫和還原揮發鋅、鉛、鎘，反應后的熔體轉入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進行氧化揮發銦。煙氣經余熱利用后進入各自的收塵系統收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產建材原料外銷。本發明實現低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。

回收富集低品位貴金屬復雜物料中貴金屬的方法 1133     

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本發明公開了一種回收富集低品位貴金屬復雜物料中貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊銅線擠壓成廢銅線壓塊；將低品位貴金屬復雜物料與石灰粉、石英砂、碳酸鈉、硼砂、硫磺粉加水混合均勻得到混合物料，將混合物料制成球團后烘干；將廢銅線壓塊與烘干后的球團混合后熔煉，得到熔煉渣，熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1250℃?1350℃、保溫時間為1h?2h，熔煉扒渣后添加球團進一步熔煉并保溫，當熔煉后銅液中貴金屬的質量百分含量為3％～8％時，將銅水倒出并冷卻，得到銅錠；將銅錠進行脫銅處理和貴金屬的分離提純。本發明流程簡短，環保效果好，回收率達到99％，熔煉渣中貴金屬總量降低至5g/t以下。

低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法 896     

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本發明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發明整個工藝過程實現了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強度銅及銅合金結構件的方法 1008     

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液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強度銅及銅合金結構件的方法，其步驟為：（1）配料，（2）預涂層的制備：選取鎳基合金粉末與粘結劑混合均勻，均勻涂抹在模具型腔內壁；粘結劑采用熱塑性有機粘結劑；（3）預涂層的預熱：將步驟（2）所得預涂層進行預熱，將模具及其型腔內的鎳基合金粉末預涂層一起預熱；（4）合金熔化：將步驟（1）所得到的銅及銅合金配料攪拌混合，采用真空高溫熔化，得到熔融狀金屬銅及銅合金液；（5）液態模鍛浸滲成型：銅及銅合金熔液澆注溫度為1100℃～1250℃，模具及其型腔內鎳基合金粉末預涂層預熱溫度為200℃～300℃；把銅及銅合金熔體澆入模具，凸模下行加壓，冷卻至室溫頂出；獲得銅及銅合金結構件。

還原蒸餾爐加熱組件及加工方法 721     

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本發明涉及電加熱爐的加熱組件，具體為一種還原蒸餾爐加熱組件及加工方法，其目的在于提供一種既能完全滿足生產工藝需要，又解決了還原蒸餾爐加熱元件使用壽命短，易損壞等缺陷的一種還原蒸餾爐加熱組件。本發明由輻射套管1和電熱絲2組成，其主要原理在于，由鉻釔锝合金構成的電熱絲2通電發熱，通過由多晶硅構成的輻射套管1快速輻射散熱，完成爐內的升溫。相比現有技術，其有益效果在于，不僅可以有效防止脫落的氧化鐵皮使電熱絲短路，而且加熱效率高、加熱溫度均勻、耐腐蝕、抗氧化、導熱系數大、加熱溫度高、熱震穩定性強、易安裝、使用壽命長，大大提高生產效率，減少消耗，節約能源，降低了生產成本，也可用于其它行業的加熱爐。

熔化-煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法 735     

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一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內，進行熔化和還原揮發鋅作業，反應后的熔體熔融狀態轉入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔融硫化改質和揮發銀作業；（5）熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進入煙氣處理系統；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統，水淬熔體返火法煉鉛系統，富銀煙塵提取銀。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐 1075     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實用新型的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 829     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。本發明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態下進行有效風磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質含量，實現了精料入爐的目標，冶煉成本大幅度降低。本發明將CaO和少量其它雜質富集到尾礦中，尾礦用于燒結過程時，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對燒結和煉鐵過程的影響，實現了CaO作為燒結必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結相比，大幅度降低燒結成本。

用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法 943     

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一種用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的方法。其特征在于其生產過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進行漿化，加入石灰，通入氧氣，進行預處理；（2）將進行預處理反應產物進行過濾分離，得到黃渣預處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預處理液用P507鎳皂除雜，產出P507萃余液和負載有機；（4）將步驟（3）產出的P507萃余液進行除油、蒸發濃縮、結晶，所得晶體干燥后得到工業硫酸鎳。本發明生產流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質，是一個由銅電解黃渣生產工業硫酸鎳的新途徑，有較好的經濟效益。

高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法 977     

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本發明公開了一種高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法，選用多主元FCC相高熵合金為初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法獲得充足擴散，實現5～20wt％Cu在固溶體結構中均勻分布，解決了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析問題。本發明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、優異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領域具有重要應用前景。

鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法 1134     

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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。

低松裝密度霧化鎳粉的制備方法 1073     

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本發明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm³，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國內市場水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm³相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm³，本發明克服了傳統的霧化工藝生產的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點；本發明工藝流程短、生產成本低、無有害氣體產生；產品可廣泛用于粉末冶金機械零件、金剛石工具、導電膠行業。

粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 803     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。

用于降低硫酸鎳生產中的混合渣中鈷含量的方法 1178     

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本發明屬于鎳鈷濕法冶金的技術領域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產中的混合渣中鈷含量的方法，本發明將氫氧化鎳鈷物料經硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產生的混合沉淀渣，經漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經濟效益。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 1144     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質耐火材料爐壁結構。根據渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內設計渣線以下的爐壁鎂質耐火材料熔融后凝固結合；形成由冶煉原料產生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。

注射成形用的低氧不銹鋼粉生產方法 1165     

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本發明屬于粉末冶金霧化制粉技術領域，公開了一種注射成形用的低氧不銹鋼粉生產方法，以解決現有技術中不銹鋼粉中含氧量高的問題，本發明的在現有純水罐中加入強還原劑水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制霧化時高溫金屬熔體和水蒸氣發生的氧化反應，在收粉罐中加入保護劑硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已還原的金屬在水中發生氧化和團聚。在氮氣壓濾過程，既有氮氣保護又有有機保護，可以防止壓濾過程氮氣內能增大，溫度升高，氮氣中的氧氣氧化粉末，保證了粉末的低氧含量，同時保護劑起到分散作用使壓濾過程容易進行，降低粉末含水率，有利于提高后續干燥效率，防止干燥過程氧化。

高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝 989     

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本發明公開了一種高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，解決現有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費的問題。生產線包括回轉窯、抽煙機、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉窯碳氫聯合還原及碳循環增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達到54%以上、氧化鋅含量達到0.4%以下、金屬化率達到90%以上，完全滿足轉爐生產的需要。