安徽銅陵有色金屬火法冶金技術理論與應用

銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝 502     

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本發(fā)明涉及銅冶煉渣回收處理技術領域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機構(gòu)，所述還原機構(gòu)包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內(nèi)壁上，用作反應容器，反應原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設置于爐體與物料室之間，用于提供反應所需熱量；進氣管，用于向物料室內(nèi)通入氫氣；排氣管，用于從物料室內(nèi)排出尾氣；分散部件，用于將進入物料室內(nèi)的氫氣進行分散；擾流部件，用于改變物料室內(nèi)氫氣的流動方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。

氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法 746     

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本申請?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應段充分接觸并反應，提高反應效率和質(zhì)量的優(yōu)點，用以解決兩種原料反應不充分的問題。

板帶軋機目標厚度快速控制的方法 424     

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本發(fā)明公開了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預期值；(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機不經(jīng)過預設定輥縫的前提下可實現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實現(xiàn)目標厚度控制。

用于拋料機的飛輪 1132     

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本實用新型涉及一種用于拋料機的飛輪，飛輪的外圓面（1）呈錐形，錐角為2.73度，便于其制造。飛輪（2）通過連接套固定連接在飛輪軸（3）上，飛輪采用了這種結(jié)構(gòu)后，運轉(zhuǎn)時，飛輪（2）與通過軸套（4）固定連接在飛輪軸3左側(cè)的帶輪（5）一同轉(zhuǎn)動，動平衡校正方便，剛性強，飛輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，出料均勻穩(wěn)定并且出料量大，飛輪不易磨損，很好替代進口飛輪，節(jié)約成本提高了效率。

帶有定位裝置的堵口梅花槍 1172     

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本實用新型公開了一種帶有定位裝置的堵口梅花槍，它包括槍桿（1）、槍托（2）和槍尖（3），所述槍尖（3）上套有定位裝置，所述定位裝置包括底端開口的圓錐形金屬套（4），所述金屬套（4）外側(cè)固接防脫倒刺（5），使得槍尖（3）從金屬套（4）的底端開口伸入，金屬套（4）將套在槍尖（3）上。本實用新型通過圓錐形金屬套可準確識別出熔體排放口的燒口位置，金屬套外的防脫倒刺可使金屬套固定在熔體排放口的燒口中。確保熔體開口時鋼管燃燒的位置不發(fā)生偏移，杜絕放炮等安全事故的發(fā)生。

豎爐防撞爐壁及豎爐 1108     

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本實用新型提出一種豎爐防撞爐壁及豎爐。豎爐防撞爐壁包括若干個弧形腔體，弧形腔體上設置有冷卻介質(zhì)進口和出口，每個弧形腔體依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個弧形腔體之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁，每個弧形腔體上設置的冷卻介質(zhì)進口和出口分別用管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型解決了因料面低時發(fā)生爐襯磚被爐料砸損或被砸脫落進入爐底而被迫停產(chǎn)檢修問題，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

結(jié)渣銅塊破碎機用剪切輥 1087     

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本實用新型涉及一種結(jié)渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設備領域，包括轉(zhuǎn)動輥組件和邊輥組件；轉(zhuǎn)動輥組件包括轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥外側(cè)包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設置有多個破碎齒，轉(zhuǎn)動輥兩端分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側(cè)；邊輥組件包括底板，底板上間隔設置有多個邊齒，轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術方案通過轉(zhuǎn)動輥上設計冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結(jié)渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結(jié)渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

組合藥劑 781     

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本發(fā)明公開了一種組合藥劑，由下列重量份的原料制成：苯胺黑15-30份,硫化鈉80-100份，丁基黃原酸鈉3-5份，黑藥1-3份、丁黃酸丙烯酯2-6份，活化劑2-4份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，硫化鈉在水溶液中可以電離出大量的HS-,能使氧化銅表面的羥基化區(qū)域變?yōu)榱蚧瘏^(qū)域，有效的提高了銅的回收率，而苯胺黑對碳質(zhì)物質(zhì)有抑制效果，提高了浮選效率該浮選劑可以很好的提高碳氧化銅中銅礦的浮選效果。

高泥炭硫化銅浮選劑 1092     

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本發(fā)明公開了一種高泥炭硫化銅浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、重鉻酸鉀1～2份、偏硅酸鈉2～3份、淀粉1～2份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、抑制劑2～9份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，強化了浮選劑對易浮脈石礦物的抑制能力和浮選能力，同時配方合理簡單，價格成本高，使用范圍廣闊。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，球團尺寸控制在10-15mm；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結(jié)機上進行球團的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達到50-70％，工藝簡單，成本低。

廢雜銅直接電解的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅直接電解的方法，它包括以下步驟：（1）、采用非導電型陽極框，該陽極框以銅片為導電材料，廢雜銅裝入銅片兩側(cè)，非導電型陽極框擔于導電棒上，用永久性不銹鋼陰極板作為陰極，用酸性硫酸銅溶液作為電解液；（2）、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑；（3）、進行電解，非導電型陽極框中的廢雜銅不斷溶解，在不銹鋼陰極沉積得到A級銅標準的電解銅。本發(fā)明的有益效果是通過電解添加劑的優(yōu)化改進和電解過程電解液過濾質(zhì)量的控制，并采用雙噴射流協(xié)同底部進液方式，消除濃差極化，大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質(zhì)含量，從而提升電解銅產(chǎn)品質(zhì)量，提高電解產(chǎn)品的經(jīng)濟附加值。

釩鐵精煉爐料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內(nèi)酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的釩鐵精煉爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達到50?70％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結(jié)礦而降低了其質(zhì)量，同時減少了P等有害元素進入燒結(jié)礦；同時本發(fā)明吸收了含碳球團快速直接還原的優(yōu)勢，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點，對釩鐵精煉工藝的節(jié)能減排具有重要意義。

銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑 1145     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，捕收能力強，而對硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗為例，采用所發(fā)明的浮選劑替代常規(guī)丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。

鈦礦浮選劑及其使用方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發(fā)明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現(xiàn)有技術的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經(jīng)濟效益，使用范圍廣闊。

環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑 741     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產(chǎn)，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產(chǎn)，選別效率高、得率大特點，適于氧化混合銅礦選礦應用，同時該捕收劑廢棄料處理方便，無污染。

高效高硫銅礦浮選劑 1158     

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本發(fā)明公開了一種高效高硫銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：烴基二硫代磷酸硫醚酯25-30份,硫氮腈酯15-20份,烷基黃原酸丙腈酯12-22份,乙硫氮4-5份、三乙烯四胺2-3份、水揚酸1-2份、硫代碳酸鈉2-3份、活化劑3-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效高硫銅礦浮選劑，具有捕收和起泡雙重屬性，選擇性好，浮選能力強，有著較寬適用范圍和捕收效率，尤其是在低PH值條件下使用效果良好的高效高硫銅礦浮選劑。

銅冶煉保溫溜槽裝置 1013     

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本發(fā)明提出一種銅冶煉保溫溜槽裝置。該裝置包括等腰梯形鋼結(jié)構(gòu)基礎，在鋼結(jié)構(gòu)基礎的兩側(cè)和底部用耐火料和高鋁磚砌筑的砌筑層，放置在砌筑層上的U形預制件，預制件和砌筑層之間的空隙使用搗打料填充實形成填充層，蓋在溜槽兩側(cè)的蓋板，插在蓋板中部所開圓孔中的天然氣燒嘴襯套。本發(fā)明保證了陽極板澆鑄質(zhì)量和圓盤澆鑄機的作業(yè)率，增加了產(chǎn)量，同時降低了燃料使用量，減少了銅水流動傳輸過程中的溫度損失，提高了陽極板的澆鑄質(zhì)量。

新型飛輪 1031     

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本發(fā)明涉及一種新型飛輪，包括轉(zhuǎn)軸、第一飛輪、第二飛輪、換向器，轉(zhuǎn)軸帶動第一飛輪轉(zhuǎn)動且第一飛輪的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相同；第二飛輪的質(zhì)量大于或等于第一飛輪的質(zhì)量，第二飛輪與轉(zhuǎn)軸之間設置有第二軸承，轉(zhuǎn)軸通過換向器帶動第二飛輪轉(zhuǎn)動且第二飛輪的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反。所述新型飛輪對現(xiàn)有拋料機中的飛輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，利用換向器使得第二飛輪、第一飛輪之間的轉(zhuǎn)向相反，不但能消除系統(tǒng)的不平衡，轉(zhuǎn)軸與第一軸承之間的磨損降低，使用壽命提高，而且所述新型飛輪的儲能效果提升，第二飛輪、第一飛輪的能量利用率高，同時拋料機中齒輪傳動機構(gòu)的靈活性和綜合利用率提高，應用價值高。

鉬銅礦浮選劑及其使用方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅礦浮選劑及其使用方法，所述的浮選劑由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化鈉2～5份,鄰苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：將原礦磨至-0.074mm占72～75％，礦漿濃度35～40％，加入浮選劑100～110克/噸進行鉬銅混合粗選，獲得鉬銅混合粗精礦和鉬銅混合粗選尾礦；鉬銅混合粗選尾礦中加入浮選劑60～70克/噸進行一次掃選；加入浮選劑55～65克/噸進行二次掃選，獲得浮選尾礦。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，利用鉬銅礦與硫等不同的可浮性及藥劑的優(yōu)良選擇性進行鉬銅礦的浮選及分離，分別得到較高品質(zhì)的鉬精礦和銅精礦。

硫化銅微生物浮選劑 750     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅微生物浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、淀粉10～20份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、硫桿菌類Versutus?2～9份，葡萄糖10～15份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，加強微生物選礦藥劑的工業(yè)應用研究,尤其要加強價廉、高效、適應性強、利于包裝、便于使用的無害微生物選礦藥劑的工業(yè)，價格成本高，使用范圍廣闊。

氧化銅礦浮選劑 853     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：油酸24-27份，苯胺黑15-30份，碳酸鈉12-14份，硅酸鈉30-34份，苯乙烯膦酸17-19份，4-羥丁基乙烯基醚3-4份，硫化鈉1-2份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，容易制備、成本比較低，改浮選劑比傳統(tǒng)氧化銅礦浮選法中使用的浮選劑提高了10-12％銅和鐵回收率，并且回收的銅和鐵的純度提高了2.7％以上，具有回收效果好的優(yōu)點，具備良好的市場經(jīng)濟效益。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結(jié)機上進行球團的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

復合型銅礦浮選劑 1089     

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本發(fā)明公開了一種復合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復配，成本較低；同時輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，浮選速度快，泡沫少且細小，有利礦物回收，同時該浮選劑配方個組成成分來源充足且價格低廉，使用性價比高，適用范圍廣闊。

風眼清潔設備及風眼清潔方法 817     

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本發(fā)明屬于銅冶煉設備技術領域，特別涉及一種風眼清潔設備及風眼清潔方法，釬桿在直線運動執(zhí)行元件的作用下捅開封堵物，然后在轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動，釬桿轉(zhuǎn)動時需在風眼內(nèi)停留一定時長，由于釬桿的溫度較低，風眼口處的黏著物在釬桿停留時受冷降溫凝固，這樣，即使釬桿在完成轉(zhuǎn)動動作后退出，也能保證捅開孔洞的輪廓的可靠維持，從而能保證風眼的清潔效果與清潔效率。

轉(zhuǎn)爐料斗 794     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐料斗，包括料斗本體，料斗本體的外部設置有夾套，夾套與料斗本體之間構(gòu)成第一腔室，夾套上設置有與第一腔室相連通的進水管和與第一腔室相連通的出水管，料斗本體的中央設置有頂端封閉且底端敞開的圓桶，圓桶的內(nèi)部設置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之間通過通孔連通；圓桶的中部設置有圓環(huán)形的凸部，凸部的內(nèi)部設置有第三腔室。所述轉(zhuǎn)爐料斗對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐料斗結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，使用方便，可一體兩用，具備快速散熱、保溫的功能，綜合利用率高，應用范圍廣；利用支撐柱、第一襯板、第二襯板，提高所述轉(zhuǎn)爐料斗的機械強度，降低重壓、熱脹冷縮對料斗本體的影響，實施效果好，使用壽命長。

新型拋料機 1010     

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本發(fā)明涉及一種新型拋料機，包括機架板和拋料倉，拋料倉固定在機架板上，拋料倉的頂部設有進料口，側(cè)面設有出料口，拋料倉內(nèi)腔中的上部設有輸送帶，輸送帶的兩側(cè)分別置于拋料倉的進料口端和出料口端，還包括高速傳送帶、電機和轉(zhuǎn)動輥，高速傳送帶設于拋料倉內(nèi)腔中的下部，高速傳送帶的一側(cè)置于出料口端，另一側(cè)設于拋料倉底部的遠離出料口的一側(cè)，電機設于拋料倉外部的機架板上，轉(zhuǎn)動輥設于拋料倉內(nèi)，轉(zhuǎn)動輥壓在高速傳送帶的內(nèi)表面上，且通過皮帶與電機連接。本發(fā)明不需要人工清理收集散落物料，拋料效果好，節(jié)約資源和成本，且節(jié)約人力。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 797     

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本發(fā)明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃取；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環(huán)利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 1124     

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本發(fā)明提供了利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃取；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、分步結(jié)晶；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過膜技術脫酸后返回步驟（1）中。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題。

用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機 761     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機，屬于冶金工業(yè)設備領域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進料口和條形出料口，倒置梯形進料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，倒置梯形進料口的側(cè)面對稱開設有兩個上輥輔助側(cè)板安裝口，條形出料口的側(cè)面上對稱開設有兩個下輥輔助側(cè)板安裝口，上輥輔助側(cè)板安裝口上固定設置有上輥輔助側(cè)板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側(cè)板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側(cè)板邊齒，上碾壓輥轉(zhuǎn)動后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側(cè)板邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對結(jié)渣進行分級破碎，提高破碎效率。

環(huán)保型有色礦渣破碎機 898     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型有色礦渣破碎機，包括機殼，所述機殼內(nèi)部設置有倒置梯形進料口和條形出料口，所述倒置梯形進料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，所述進料口的上方設置有用來阻擋破碎作業(yè)過程中灰塵外溢的進料器。該環(huán)保型有色礦渣破碎機通過在現(xiàn)有破碎機中進料口的上方加裝進料器，所述進料器能夠阻擋破碎作業(yè)過程中粉塵外溢，從而避免破碎作業(yè)環(huán)境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環(huán)境中進行作業(yè)，而且還會降低口罩等勞保物品的消耗，實施效果好，應用價值高。