安徽池州有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置 170     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種廢鋁自適應(yīng)進(jìn)料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進(jìn)口，廢料進(jìn)口下方設(shè)有電動(dòng)滑軌，電動(dòng)滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過(guò)廢料進(jìn)口進(jìn)入定量組件內(nèi)進(jìn)行定量進(jìn)料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過(guò)密封板沿垂直方向下移時(shí)，密封板帶動(dòng)弧形板下移，廢鋁下料時(shí)對(duì)弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動(dòng)在柱筒內(nèi)壁并對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，從而對(duì)廢鋁下落的沖擊力進(jìn)行緩沖

三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置 426     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)和蒸汽加熱機(jī)構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠(yuǎn)離窯體的一端通過(guò)熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過(guò)蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2～3噸，并且環(huán)保低污染。

冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu) 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu)，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設(shè)在環(huán)形板的內(nèi)部，所述環(huán)形板的內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結(jié)構(gòu)，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機(jī)；本裝置對(duì)管道內(nèi)的氣壓進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴(yán)重事故，而且在必要的情況下對(duì)內(nèi)部氣壓進(jìn)行補(bǔ)償，保障正常生產(chǎn)。

利用無(wú)機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法 867     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無(wú)機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過(guò)程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過(guò)造粒、烘干、篩選、燒結(jié)、二次篩選、自動(dòng)稱量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實(shí)用性。

叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝 1221     

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本發(fā)明公開(kāi)了叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過(guò)電磁攪拌處理，強(qiáng)化液相穴內(nèi)鋼水的運(yùn)動(dòng)，由此強(qiáng)化鋼水的對(duì)流、傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而控制鑄坯的凝固過(guò)程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對(duì)熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術(shù)領(lǐng)域。所述球鐵合金化學(xué)組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向橋可在鑄態(tài)下使用，無(wú)需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時(shí)間，實(shí)施效果好。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 848     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約成本。