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一種金屬冶煉用振動式快速破碎裝置，包括機箱以及設置在機箱頂部中心的進料口和底部中心的出料口，所述機箱內腔靠近底部處水平架設有振動板，所述振動板頂部設置有破碎錐，振動板上位于破碎錐兩側的板體上開設有落料孔，機箱內頂部處設置有與破碎錐相匹配的破碎座，破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道，機箱的兩個相對的側壁上對應振動板的位置處開設有位移槽，所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設置有彈簧，振動板的兩個端部分別插設在位移槽中的上下兩個彈簧之間，振動板下側處設置有凸輪，所述凸輪與設置在機箱外側壁上的驅動電機傳動連接。本實用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎，節省破碎時間，提高破碎效率。
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本實用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側。本實用新型通過設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優點，在使用的過程中，會節約大量的能源，提高了節能的效果，降低了使用者的經濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。
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本發明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設備主體的下端內部，所述第一螺旋上料器的下側設置有物料通道，所述熔煉設備主體的下端右側外壁上設置有鉛液出口，所述熔煉設備主體的下端前側外壁上設置有混合燃料入口，所述熔煉設備主體的下端內壁中設置有第二過濾網，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內置，當第一螺旋上料器與第二螺旋上料器在進行上料時，使物料依次經過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實現對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進行加熱焙燒，提高設備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產成本，同時提高生產效率。
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本發明公開了一種涉及耐火材料領域的碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件，包括透氣功能元件基體，所述透氣功能元件基體具有透氣通道，在所述透氣通道中形成有三維網狀結構的碳納米管，本發明還涉及所述碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件的制備方法，該制備方法包括混料、成型、燒制的步驟完成。本發明的碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件及其制備方法，解決了現有技術中透氣功能元件在保障單位時間內氣體流量的前提下，容易導致金屬液在靜壓力的作用下向多孔塞內滲透的問題。
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本發明公開了一種廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法，屬于廢舊電池資源回收利用技術領域。本發明的技術方案要點為：將廢舊堿性鋅錳電池中回收所得的電極活性材料原位改性處理后用于鋅離子二次電池正極材料；所述原位改性處理是指對回收的電極活性材料通過金屬離子摻雜、碳摻雜、碳包覆等手段進行原位改性處理，對材料的結構和表面狀態進行原位調控，以提高材料的綜合電性能，最終獲得改性電極活性材料。本發明具有回收方法簡單，能耗低，綠色環保等優點，同時本發明增加了廢舊堿性鋅錳一次電池的再利用附加值，有利于節約資源和可持續發展。
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本發明公開了一種高效率節能型廢金屬冶煉系統，包括中頻電爐、二次除塵移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，二次除塵移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方；所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間；在履帶式輸送機構的輸入端上設置有計量稱重機構。本發明利用率高，穩定性好，經濟環保，防止污染，可保證熔煉的安全進行，可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率。
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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體說是涉及一種側吹爐，主要通過優化有色金屬冶煉過程中的爐膛反應環境和沉降分離環境，進一步提高冶煉金屬的生產品質質量；該側吹爐包括爐體基礎，在爐體基礎上設置有爐體支腿，在爐體支腿上設置有由爐缸和爐身組成的側吹爐主體結構；其中爐身包括高階爐身段和低階爐身段，爐缸包括高階爐缸段和低階爐缸段；高階爐身段和低階爐缸段組成該側吹爐的反應爐膛區，低階爐身段和高階爐缸段組成該側吹爐的電熱沉降區；在高階爐身段的上方分別設置有進料口和出煙口，在低階爐身段的側端面上設置有溢流放渣口，該新型結構設計的側吹爐，提高了冶煉金屬的生產品質質量，提高了工業廢物在冶煉過程中的處理能力。
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本發明公開了一種從報廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法，該方法在沉淀出磷酸鐵之后，逐一添加助劑A和助劑B，助劑A在可在磷酸根、磷酸氫根在與鋰離子發生反應之前，利用鈣離子先一步與磷酸根、磷酸氫根反應生成沉淀，助劑B可除去溶液中剩余的三價鐵離子，同時除去加入助劑A時的副產物硫酸鈣，使得鋰元素的損失量大大下降，從而使得回收效益升高，鋰元素首次回收率可達86.14%，純度可達99.89%，循環回收率可達95.2%，且該方法可省去鋰鹽的洗滌除雜步驟，簡化工藝的同時還節省水資源，降低了生產成本。
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本發明涉及銀合金飾品領域，具體而言，涉及一種銀合金、銀合金飾品及其制備方法。本發明的銀合金，包括如下重量份數的組分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通過銀合金制備得到的銀合金飾品與18K～22K黃色銀合金飾品色澤相同，抗硫化變色性能好，耐汗液腐蝕性能優異。
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本發明公開了一種新型的冶金冷卻機構，包括箱體和均勻冷卻機構，所述均勻冷卻機構設置于箱體的內部，所述均勻冷卻機構中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內腔的兩側，均勻冷卻機構還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側；本發明通過均勻冷卻機構的設置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉，經蒸汽冷凝回收機構的設置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。
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本發明提供了一種熔煉坩堝，涉及熔煉技術領域，熔煉坩堝包括：坩堝本體為具有頂部開口的容置內腔，坩堝本體的側壁上具有排氣孔；坩堝蓋蓋設于坩堝本體上，用于密封坩堝本體；通氣管通過坩堝蓋向坩堝本體的容置內腔通氣。及提供了含有熔煉坩堝的熔煉爐。本發明抽真空時，坩堝內的空氣通過坩堝側壁上的排氣孔被向外抽取到爐腔內，再到真空系統，同樣的，污染源產生的灰分或雜質也不接觸坩堝，也提高了熔煉金屬的純凈度，充氣時，保護氣通過通氣管充入坩堝，再從坩堝側壁的排氣孔充入爐腔，只有保護氣接觸坩堝內部，污染源產生的灰分或雜質不接觸坩堝，提高熔煉金屬的純凈度。
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本發明公開了一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設備，包括熔煉爐本體，進料口的端口處水平連接有自推料通道管，自推料通道管的管體內部可滑動設置有推料滑塊，推料滑塊的塊體中心位置通過傳動連桿與側壁凸塊連接在一起，銅塊落料斗的上方設置有水平輸送帶，蛇形彎曲管的彎折段密封設置在冷水存放箱的內腔中，冷水存放箱的箱體底端設置有熱水排放管，二號廢氣抽氣導管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側壁上。本發明保證銅塊有規律的進入到爐體中，保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發生燙傷事故，并且保證了廢氣中殘余熱量的充分利用，保證了工人的身體健康。
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本發明公開一種礦用智能浮選設備及其浮選工藝，礦用智能浮選設備包括浮選池機構，所述浮選池機構一端設有第一初步浮選機構，浮選池機構一側設有第二初步浮選機構，第一初步浮選機構與第二初步浮選機構結構相同，浮選池機構包括浮選池，浮選池內設有陣列分布的分隔板，分隔板上均設有給料槽，分隔板之間均設有攪拌機構，浮選池一側設有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上設有泡沫撥板轉桿。本發明使用范圍廣泛，能夠對不同的礦物進行浮選，提高了設備利用率，有利于降低設備成本，同時上料方便，有利于提高設備的浮選效率，降低了作業人員反復上料的勞動強度，有利于提高生產效率，提高了礦物的加工速度，有利于提高企業的經濟效益。
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本發明提供一種用于液體的液位調節器，目的在于解決傳統的萃取槽中缺乏相應的液位調節器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術方案是，包括調節器底座，所述的調節器底座下端面設有定位部，所述的調節器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調節管，形成調節管、調節器底座沿連接桿軸向移動并固定的結構；本發明有效的解決了原無法調節液位的缺陷，且可液下調節液位。提高所有液體液位的精確度。
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本發明公開了一種金屬冶煉用連續助熔加料系統，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發明金屬冶煉用連續助熔加料系統具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統及其回收再生方法，該系統包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應槽、漿化反應槽出氣口連通的污酸廢液處理系統，漿化反應槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐；氫氣存儲罐與漿化反應槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設備及高溫處理，無需大量化學試劑，即可得到含有單質鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實現了多種資源的回收利用，具有很好的社會經濟效益。
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本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
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本發明為一種獲得離子而設計的一系列方法和設備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設備,該方法利用離子具有正負電性特性,在離子通道兩側設置正負電場,又在通道空間上下多層設置磁場,電場磁場構成對流過通道的離子產生電力、磁場法拉第力協同作用,迫使正負離子互相分離,并采用相應方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負離子(包括離子團),再將正離子通負電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負離子(團)的電子,使呈現極強的氧化性,用來進行離子化工,設計的“負離子放電反應室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點化工生產;這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。
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本申請實施例提供一種用于鐵合金鑄造的夾取裝置，涉及鐵合金制造技術領域。該用于鐵合金鑄造的夾取裝置包括：底板和夾持機構。所述底板的上端面安裝有第一電機，且所述第一電機的輸出軸傳動連接有立柱，所述立柱的表面開設有滑槽；所述夾持機構包括伸縮件和夾持件，所述伸縮件安裝在所述立柱的表面，所述夾持件的一側設置在所述滑槽內，且所述伸縮件的活動端與所述夾持件固定連接。本申請由夾持件對鐵合金鑄件進行夾持，并由伸縮件對夾持件和鐵合金鑄件進行升高和降低，調整鐵合金鑄件的高度，而第一電機通過驅動立柱轉動，可使鐵合金鑄件移動，可以將鐵合金鑄件移動到下一個加工工位上，利于鐵合金鑄件后續進行加工。
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本發明涉及有色金屬冶煉行業，具體涉及一種流程短、能耗低、適用性強的銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝，還原爐上包括銻煙灰供給系統、粉煤供給系統和煙氣收塵系統，銻渣直接送入還原爐內，同時向還原爐內連續補充鐵礦石、石子和無煙煤粒作為造渣劑和還原劑，銻煙灰和煙氣收塵系統收集的煙灰以及作為燃料的粉煤經噴槍吹入還原爐內，使還原爐內的物料快速發生還原反應，本發明的工藝流程短，還原度高，銻的直收率高，能耗低，減少了環境污染，降低了勞動強度。
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一種季節性凍土地區膨脹土土質改良路基結構，自上而下依次為第一改良增強層、建筑垃圾填筑層、第二改良增強層和建筑垃圾濾層，第一改良增強層和第二改良增強層的成分相同，制備方法為：先將鋼渣粉與膨脹土以1:4的質量比混合均勻形成初步改良膨脹土混合物，再將建筑垃圾破碎至粒徑不超過10mm，再將其與初步改良膨脹土混合物以2?3:1?2的質量比混合，形成改良膨脹土填筑材料；建筑垃圾濾層和建筑垃圾填筑層均為不同粒徑級配的建筑垃圾構成。本發明利用建筑垃圾和鋼渣粉對膨脹土改良，不僅有效降低了膨脹土的水敏感性，而且有效提高了路基的強度以及抗凍融性能，同時，也使建筑垃圾、鋼渣等廢棄物得到有效利用。
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本發明涉及一種用于金屬熔煉的上料裝置，它包括第一傳送帶、升降腔體和第二傳送帶，第一傳送帶通過兩端的第一傳動輪固定，第一傳動輪的中心軸位置設置有第一轉軸，第一傳送帶的正上方設置有切斷箱體，切斷箱體包括切斷機構，第一傳送帶的左側通過連接塊與升降腔體相接，升降腔體與連接塊相接處設置有第一通道，升降腔體的兩側設置有升降軌道，升降軌道的底部均設置有液壓升降桿，液壓升降桿的上端部設置有固定塊，兩個固定塊之間固定有弧狀容器，升降腔體的頂部設置有第二通道，第二通道通過連接塊與第二傳送帶相接，本發明具有結構簡單、在送料過程中對金屬進行切斷，使送料過程穩定、熔煉效率高、自動化程度高和使用方便的優點。
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本發明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用。將PTA氧化殘渣進行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進行超聲處理，得到混合溶液；將干基進行熱處理后，與混合溶液混合進行溶劑熱反應，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進行回流反應，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠將溶液中的水溶性有機物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結合，實現目標物質的快速分離。
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本發明公開了一種金屬冶煉系統，包括中頻電爐、移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發明金屬冶煉系統具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
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一種以鋯英石為原料制備氧化鋯的方法,該方法是將鋯英石和碳酸鈉混合,在高溫下反應后取出冷卻,并加水加酸調節溶液PH值,將上述溶液過濾,對所得產物進行洗滌和干燥。將上述干燥后的產物中加入焦硫酸鈉混合,在700-800℃下保溫反應,之后取出冷卻;加水后過濾,對得到的固體進行洗滌、烘干后得到氧化鋯和氧化硅混合物粉體。向上述的氧化鋯和氧化硅混合物粉體加入到氫氧化鈉溶液,在一定壓力和溫度條件下反應2-3小時,冷卻后進行固液分離,對固體進行洗滌、干燥即可得氧化鋯粉體。該方法成本低、流程短且操作簡單。使用該方法制備得到的氧化鋯粉體的純度較高,其顯微形貌呈正八面體狀,粒度約1～3UM。該粉體的分散性好、無團聚現象。
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本發明公開了一種燃燒余渣處理裝置，包括機架，所述機架內右部設置有上料組件，所述上料組件包括與機架右端壁固定安裝的第一電機，所述第一電機末端動力連接有左右延伸的蝸桿軸，所述機架底端固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊中設置有第一傳動腔，所述蝸桿軸左端伸入所述第一傳動腔內，所述蝸桿軸上端嚙合有蝸輪，所述蝸輪中心處固定安裝有左右前后延伸的第一轉軸，該裝置在工作時，通過第一電機控制上料箱的傾斜與密封板的關與合，通過第二電機控制破碎箱與破碎塊上下往復運動，使破碎箱內的余渣塊更好的與破碎塊撞擊破碎，使用方便，能有效的實現自動上料，提高了工作效率。
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二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法，包括：(1)、二氧化鋯和碳以設定比例混合，將得到的混合物在設定壓力下壓制成型；(2)、壓制成型的混合物與氮氣在設定的溫度下反應，得到鋯碳氧氮固溶體；(3)、以鋯碳氧氮固溶體為陽極，堿金屬或堿土金屬氯化物熔鹽為電解質，金屬棒或板為陰極，進行恒電流電解，在陰極上得到沉積產物金屬鋯。
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本發明公開了環保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強、無毒無刺激性氣味產生、環保性高的特點。
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本發明公開了一種具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續助熔加料系統，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間，在履帶式輸送機構的輸入端設置有計量稱重機構，所述計量稱重機構包括支架，在支架上設置有四組可拼合為一體的移動計量小車。本發明可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率，并且具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續進行，提高了生產效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
