有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用

臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 614     

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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟龋a(chǎn)生高溫高壓蒸汽來發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。

鋁板軋機(jī)收卷裝置 1220     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁板軋機(jī)收卷裝置，包括機(jī)架、所述機(jī)架上端設(shè)置有頂壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和連接管，所述限位機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)滑塊和兩個(gè)限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對(duì)稱連接有兩個(gè)與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個(gè)滑塊上的限位輥呈前后對(duì)稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺(tái)輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺(tái)輥，位于前側(cè)的圓臺(tái)輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置 1256     

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本實(shí)用新型公開了一種立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置，包括軋機(jī)平臺(tái)、減速裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述減速裝置安裝在軋機(jī)平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動(dòng)連接；所述軋機(jī)平臺(tái)上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設(shè)有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設(shè)置，且其右側(cè)伸入通道內(nèi)并延伸至驅(qū)動(dòng)裝置的下方以與驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型減少了在立輥軋機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置和減速裝置之間的相互振動(dòng)對(duì)兩者的傳動(dòng)穩(wěn)定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設(shè)備磨損，增加設(shè)備的使用壽命。尤其適用于窄規(guī)格熱連軋線上的立輥軋機(jī)。

軋機(jī)包鋁切邊裝置 1666     

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本申請(qǐng)公開了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī) 1672     

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本實(shí)用新型提供一種板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī)，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機(jī)傳動(dòng)裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護(hù)困難等問題。

鋼帶數(shù)控四連軋機(jī) 1288     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機(jī)，包括：軋機(jī)主體、熱軋輥組件以及固定于軋機(jī)主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軋機(jī)主體的內(nèi)側(cè)且軋機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件，熱軋輥組件包括固定于軋機(jī)主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動(dòng)套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點(diǎn)，可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對(duì)鋼帶進(jìn)行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應(yīng)用 660     

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試驗(yàn)研究了幾種粘結(jié)劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結(jié)劑并符合入豎爐強(qiáng)度要求的瓦斯泥球團(tuán)制備參數(shù)，進(jìn)一步開展了球團(tuán)豎爐加熱試驗(yàn)，得到了高爐瓦斯泥球團(tuán)加熱高效還原的工藝參數(shù)，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過程中一些關(guān)鍵科學(xué)問題，如高爐瓦斯泥球團(tuán)還原鐵鋅分離的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)規(guī)律，球團(tuán)還原過程中鐵、鋅有效分離工藝參數(shù)的優(yōu)化。

含銠廢油基回收工藝探討 1062     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對(duì)比

超重力在線分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術(shù) 764     

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針對(duì)熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問題，開發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺(tái)體積僅為1立方的高溫超重力分離設(shè)備，鋅渣直接耙入超重力分離設(shè)備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng) 638     

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銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng)通過多光譜紅外測(cè)溫技術(shù)，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止受人工經(jīng)驗(yàn)判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生，指導(dǎo)根據(jù)爐溫變化適時(shí)加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。

對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行脫磷的方法 632     

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探明了特殊礦氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)重結(jié)圈機(jī)理，優(yōu)化了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，全面改善了球團(tuán)礦冶金性能，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2949.8萬元，獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

Xilun直接還原法 709     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達(dá)75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調(diào)范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(shù)(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價(jià)格均低20%。

高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù) 578     

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針對(duì)傳統(tǒng)硫化除砷工藝硫化劑（硫化鈉）利用效率低、用量大、H2S危害嚴(yán)重等問題，基于“緩釋硫化”的原理，設(shè)計(jì)開發(fā)耐酸、耐高溫S2-緩釋供給體，并建立除砷熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)模型數(shù)據(jù)庫，開發(fā)高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污酸中砷高效、清潔凈化。

連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置，涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，達(dá)到增加限位座與驅(qū)動(dòng)輥筒接觸面積，提高驅(qū)動(dòng)輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個(gè)所述螺紋桿在相對(duì)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動(dòng)輥筒的支撐件，驅(qū)動(dòng)輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1191     

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一種軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對(duì)內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長了軸承的使用壽命。

雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置 1448     

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本發(fā)明公開了一種雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置，該裝置設(shè)置在鑄輥（9）的一側(cè)端部，隔熱板（2）設(shè)置在側(cè)封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對(duì)支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側(cè)封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質(zhì)相較于第二隔熱層的材質(zhì)具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內(nèi)凹陷，并由該凹陷構(gòu)成隔空（10）。在該裝置中，側(cè)封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側(cè)封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過程中鋼液的滲漏。

二連爐連續(xù)煉銅工藝技術(shù) 794     

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將銅精礦連續(xù)生產(chǎn)粗銅的過程由兩臺(tái)爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應(yīng)直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅，形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續(xù)、環(huán)境友好的連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了世界連續(xù)煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革

雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù) 965     

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將銅锍吹煉所必須經(jīng)過的造渣期和造銅期，由PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝中的在一個(gè)吹煉空間、分先后間斷進(jìn)行，改變?yōu)榉种玫絻蓚€(gè)吹煉空間、分前后連續(xù)進(jìn)行，對(duì)應(yīng)開發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實(shí)現(xiàn)銅锍吹煉生產(chǎn)過程的連續(xù)，解決PS轉(zhuǎn)爐吹煉等工藝存在的一系列問題。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 749     

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結(jié)合我國資源和能源特點(diǎn)，在總結(jié)前人成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應(yīng)用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 727     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實(shí)現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

三自由度旋軋機(jī) 857     

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本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機(jī)，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機(jī)架、與機(jī)架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動(dòng)力的傳動(dòng)組件以及調(diào)整組件；機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進(jìn)角調(diào)整頂絲以及機(jī)架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時(shí)具有壓下、偏擺角和送進(jìn)角三個(gè)自由度的管筒形工件的旋軋機(jī)，通過傳動(dòng)組件的齒輪嚙合關(guān)系，旋軋輥中心軸線與主動(dòng)錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動(dòng)錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進(jìn)角，同時(shí)機(jī)架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法 846     

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本發(fā)明公開了一種冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法，包括多個(gè)酸罐、多個(gè)酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測(cè)單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個(gè)所述酸罐分別連接有濃度調(diào)節(jié)單元和噴淋裝置，每個(gè)所述酸罐和噴淋裝置位于對(duì)應(yīng)酸洗槽的上方，每個(gè)所述酸罐與酸洗槽為一個(gè)酸洗工位，每個(gè)所述噴淋裝置用于按照設(shè)定的流速對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行噴淋酸洗，所述濃度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)酸罐內(nèi)酸液的濃度。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，通過設(shè)置酸洗工藝調(diào)整單元，可進(jìn)行計(jì)算調(diào)整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達(dá)不停工繼續(xù)酸洗工序并且保證酸洗效果。

固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品 1009     

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本發(fā)明屬于功能陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品。所述燒制方法包括以下步驟：將第一承燒板、第一保護(hù)生坯、固體電解質(zhì)片生坯、第二保護(hù)生坯和第二承燒板依次疊放進(jìn)行燒制，制得固體電解質(zhì)片。該燒制方法能夠有效避免固體電解質(zhì)片在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的變形、開裂、翹邊、起皺和表面產(chǎn)生燒坑劃痕等缺陷。

提高氧化鋁循環(huán)效率技術(shù) 845     

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本技術(shù)的要點(diǎn)在于在現(xiàn)有流程進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，改變物料的性質(zhì)和作用，使得現(xiàn)有母液的循環(huán)效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高產(chǎn)量15%左右，企業(yè)可以明顯快速增效。

降低鋁電解陽極效應(yīng)的控制方法 920     

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該技術(shù)目前已應(yīng)用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè)，應(yīng)用范圍包括酒鋼集團(tuán)所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個(gè)500kA鋁電解槽系列1008臺(tái)電解槽上，2013年應(yīng)用至今已有6年以上的應(yīng)用時(shí)間。

智能型火試金灰吹爐 782     

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火試金法是國際上公認(rèn)的測(cè)定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對(duì)分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 691     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對(duì)象，開展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴(kuò)展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時(shí)，該技術(shù)對(duì)于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

鋁硅合金法提純硅 682     

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針對(duì)硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理?xiàng)l件都會(huì)對(duì)初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實(shí)現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 712     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

尼爾森重選含鉛金礦無污染冶煉工藝 722     

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尼爾森重選精礦冶煉項(xiàng)目是一種針對(duì)含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應(yīng)用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時(shí)含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達(dá)到無污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。