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本實用新型屬于軋鋼設備技術領域，具體為軋鋼線材快速生產軋機，包括底板，所述底板上表面一端設有固定架，所述固定架內腔底部轉動設有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉動設有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設有升降調節槽，所述升降調節槽內腔活動設有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產軋機在對鋼材進行軋壓生產過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產產量的問題。
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一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時的線速度相同。本實用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實現了對帶箔的寬幅高精軋制。本實用新型突破了本行業技術人員對軋機工作輥的認知，打破技術瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術解決方案。
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本實用新型公開了一種自動喂料連軋機，屬于連軋機技術領域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開設有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉動連接有用于自動喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動塊，且移動塊與料輥轉動連接，所述底板上表面均勻分布有三個固定框，三個所述固定框上均開設有兩個通槽，同一所述固定框上的兩個通槽共同滑動連接有活動架，三個所述固定框分別轉動安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動架轉動安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統一規格的銅帶，簡化了工藝流程，節省了能源。
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本實用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個第二堵塊，所述第二堵塊套設在所述手柄上，且多個所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設置在所述第二堵塊的一側，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實用新型通過公開了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產成本。
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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。
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本發明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術領域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動卷筒槽口自動定位時，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據控制偏差e的大小去動態調整卷取機線速度，當槽口實際角度大于控制閾值γ時，將卷取機設定線速度置零，完成卷筒槽口的自動定位，當卷取機反饋線速度為零時，保存此刻的控制偏差e，根據e的大小對控制閾值γ進行自學習，以提高下一次槽口的定位精度。本發明基于自學習的算法，不需要人去干預控制過程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統的控制精度和穩定性。
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本實用新型公開一種軋機用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設有若干上支承軸，下輥架頂部設有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個上工作輥組成，上工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個下工作輥組成，下工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實用新型的有益效果是：本技術方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過程中上工作輥和下工作輥的運行穩定性。
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本實用新型涉及一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動機構，固定支架豎直設置，滑動支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動連接，擺轉驅動機構與伸縮導板裝置下部連接。優點：實現了開卷導板傳導的無人化，降低了勞動強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷的作用。
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本實用新型涉及一種萬能軋機軋輥組，屬于軋鋼設備領域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬能軋機軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬能軋機軋輥組平面上的位移，設有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設置的銷孔內；第二軸承座上設有盲孔，盲孔內連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設置的導槽內；換輥底車包括分布在軋制通道兩側的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導槽內。本實用新型可快速形成和解除支撐定位關系，互鎖可靠，定位準確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機機架，有效提高萬能軋機的生產效率。
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本實用新型公開了一種用于調整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調整該橫板水平位置的至少一對調節機構，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線與兩架型鋼軋機的軋制線相互重合；本實用新型通過調節相對設置的兩個螺桿進而保證導槽的中線分別與一架所述型鋼軋機出口導衛的中線、另一架型鋼軋機入口導衛的中線相互重合，進而保證型鋼軋機出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產生廢軋件。
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本實用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件。活塞桿一端開設有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠將所述頂桿限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過設置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實用新型還涉及一種軋機。
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本實用新型公開了一種防止鋁板粘結的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實用新型中通過設置的柔性桿可以便于工作人員隨時調節火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進行分離，避免粘輥現象的發生。
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本實用新型公開了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術領域，為了解決現有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調節效率低的問題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進行對中調整，節省現有技術中對中調整需要多種工裝和測量工具的裝夾時間。
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介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來對管進行軋制的張力減徑軋機，所述張力減徑軋機具有多個沿著有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機架(7)。壁厚測量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(4)。控制單元(1、1A、1B)在對管進行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(4)的基礎上控制所述軋制機架(7)的各自的轉速，以便對所述管的壁厚波動進行補償。在此提出，沿著輸送方向布置在所述軋制機架(7)上游的管位置測量裝置(8)連續地測量所述管(6)的當前的縱坐標(1x)，將所述管(6)的縱坐標(1x)的測量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對所述管進行軋制期間也在所述管的當前的縱坐標(1x)的所傳輸的測量值的基礎上控制所述軋制機架(7)的轉速，以便對所述管的壁厚波動進行補償。此外，介紹一種被構造用于執行所述方法的張力減徑軋機。
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本發明公開了一種軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，包括底板、升降機構、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機構和儲液箱，所述升降機構的頂端與頂板連接，所述儲液箱的頂端固定有過濾件和輸液泵，所述輸液泵的進液管延伸至儲液箱內，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠離三通管的端部分別與兩組導管連接，兩組所述導管遠離軟管的端部分別貫穿兩組調節件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調節件均固定在導軌上。該軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，方便調節和使用，利于潤滑劑的噴射。
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本實用新型公開了一種連軋機組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅動裝置、第二驅動裝置、橫縱交叉設置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設置車輛方向變更裝置，第一驅動裝置設置于第一軌道，第二驅動裝置設置于第二軌道，第一軌道上設置可沿第一軌道運動的第一裝卸車輛，第二軌道上設置可沿第二軌道運動的第二裝卸車輛，第一驅動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運動，第二驅動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運動。實現了新的軋機的裝載和安裝、實現了舊的軋機的卸載、實現了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運行方向的改變，從而完成了軋制生產線的軋機的更換，易于操作，提高了效率。
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本實用新型公開了一種輪箍軋機“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長方體狀的結構件工裝架和加熱工裝，所述結構件工裝架上設置有移動裝置和升降裝置；所述結構件工裝架四個拐角處分別對稱設置有支撐塊，支撐塊中心處開設有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內的調節螺桿，調節螺桿的底部可拆卸或固定設置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復工藝，可以對輪箍軋機“7”字型移動式走架磨損面進行有效修復，投資費用低，維護時間短，修復效果好，能夠為軋機的有序運行提供保障。
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本發明提供了一種避免軋機機架頂升時干涉的安裝方法，該方法：根據干涉待吊裝機架的干涉部位，確定運輸待吊裝機架兩端的兩個運輸車之間的高度差，并制作兩個運輸車；將待吊裝機架吊裝至兩個運輸車上，并通過兩個運輸車對待吊裝機構的兩端進行支撐，以使待吊裝機架對干涉部位進行讓位；通過兩個運輸車將待吊裝機架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機架。本發明通過兩個高度存在高度差的運輸車對待吊裝機架進行支撐和運輸，以使待吊裝機架傾斜設置，進而避免干涉部位對待吊裝機架頂升安裝的干涉，以解決了兩個軋機機架間距過短導致無法安裝的情況，實現了受限條件下軋機機架的高效安裝，減少了頂升次數，縮短吊裝時間。
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本實用新型公開了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術領域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進水端設有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側設有噴淋架，遠離軸承座側的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側的噴淋架上設置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設有噴嘴。本實用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過側噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉問題。
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本實用新型涉及一種板簧軋機浮動拉拔裝置，包括機架，機架的中部固定有安裝座，機架上部設有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉動連接，機架的前端鉸接有浮動油缸，浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長度方向設有滑軌一，滑軌一上滑動連接有滑動座板，支撐座板內固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定，滑動座板前端設有豎直夾緊機構，豎直夾緊機構的后端設有水平自動對中夾緊機構。本實用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊，代替了人工調節，減少了調整時間，提高了調整精度。夾緊機構采用鉸接結構，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過大，冷料端無法伸入夾緊機構的問題。提高板簧冷端的定位穩定性。
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本發明公開了一種節能環保型軋機，涉及軋機技術領域技術領域，包括軋機機構，軋機機構的下端設有用于承托其自身的支撐機構，支撐機構的上端設有節能機構，節能機構包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設置在支撐機構的上方，控制裝置包括調節組件、控制組件和傳動組件，調節組件設置在輔助裝置和軋機機構之間，控制組件設置在軋機機構的前側，傳動組件設置在控制組件和調節組件之間且用于使兩者傳動連接，冷卻裝置設置在軋機機構的后側且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發明通過輔助裝置、調節組件、控制組件和傳動組件的配合工作能夠利用軋機機構空轉時的動能進行蓄水，便于后續冷卻的進行，達到了節能環保的效果。
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本方案公開了一種應用于連鑄機扇形段下導向輥位置數據測量裝置及其吊裝設備，其中，所述數據測量裝置包括：運載部和固定在運載部一端的測量部；所述測量部通過運載部在連鑄機扇形段內移動；所述測量部的數據采集側朝向扇形段內下導向輥，并對下導向輥的位置數據進行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機扇形段弧度的測量效率，提高測量精度；降低人力成本，降低檢測維修過程中對工人的安全風險。
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本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環、漲緊外環、漲緊內環、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環套在中間軸上且壓在隔環的右端面上，漲緊外環套在漲緊內環外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環與隔環通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關零件方便地拆卸、更換，滿足現場連續軋制需求，降低了現場備件更換成本。
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一種軋機防纏導板，其包括底座、主體部分、前衛部分以及聯接板，主體固設有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設有第一間隔，所述前衛部分設有與所述主體分肢數量相同的前衛分肢，相鄰前衛分肢之間設有第二間隔，所述聯接板設有第三安裝孔，用螺栓穿過所述第三安裝孔和其下方對應的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛分肢固定連接，每個主體分肢上焊接有一個以上的豎向的加強筋，加強筋的兩側邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實用新型的防纏繞導板的結構強度明顯提高，便于替換安裝，修理時只需拆卸前衛部分，縮短故障處理時間，得到了較好的經濟效益和良好的社會效益，投資較少，實用性較強，有較好的推廣應用前景。
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本實用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內側壁進行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內活動設有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅使拉伸座在安裝槽內水平伸縮運動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調，從而能適應不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時還可對金屬板材進行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產品性能。
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本實用新型公開了一種短應力線軋機輥縫調整裝置傳動機構，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側內壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉動安裝有第一轉軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強度，調整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動平穩，噪音小，并且有利于提高產品質量和整體生產線的產量。
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本實用新型公開的一種軋機軋輥夾持運送機構，包括夾持框架，所述夾持框架內設置有操作口，所述操作口內的兩側設置有可同步調節的夾持塊，夾持框架內設置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側。本實用新型通過夾持框架對軋輥進行固定，將其內部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進行搬運工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運過程中的安全性，給維護、生產工作都帶來了極大的便利。
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本實用新型涉及鑄軋機技術領域，且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱，包括限流機構、儲存機構和過濾機構，所述儲存機構位于限流機構的外側、所述過濾機構位于儲存機構的內側，所述限流機構包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機構的外端且貫穿儲存機構，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構的內端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進行轉動，從而帶動限流板進行轉動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據需求來控制鋁合金溶液流量的大小。
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本實用新型公開了高承載軋機四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術領域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內設置有軸承內圈，所述軸承外圈的內壁開設有四個滾子槽，所述軸承外圈與軸承內圈之間設置有兩個保持架，所述保持架內卡接有若干個軸承滾子，兩個保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承，通過設置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時，能夠通過封板對本裝置的左右兩側進行遮擋，避免外界灰塵直接進入到本裝置內部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時封板能夠對本裝置內部的潤滑油進行阻擋，避免其自動流出，保障本裝置內部潤滑效果。
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2025年07月09日 ~ 11日 
