有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用

稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用 282     

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本發(fā)明屬于稀土選礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用。該捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時間為0.5min～30min，對捕收劑溶液進行處理，促進其解離，產(chǎn)生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應(yīng)用于稀土浮選中，可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標。本發(fā)明通過對捕收劑進行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高選礦廠經(jīng)濟效益。

選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置 246     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)部前側(cè)開設(shè)有處理腔，所述裝置主體的內(nèi)部后側(cè)開設(shè)有收集腔所述處理腔內(nèi)設(shè)置有投放裝置，所述投放裝置包括進液管，所述進液管固定在裝置主體的頂部，所述進液管的底部固定有半圓殼。本發(fā)明通過投放裝置的設(shè)置，使得水處理劑與進入到半圓殼中的廢水混合，從而確保水處理劑與廢水接觸更加均勻，促進藥劑與廢水中的污染物發(fā)生反應(yīng)，并且中空管帶動噴藥嘴轉(zhuǎn)動

礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法 228     

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本發(fā)明公開一種礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法，涉及礦山廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理單元，用于將礦山廢料破碎至粉狀礦石顆粒；梯度分選單元，用于將粉狀礦石顆粒分選為礦物料和尾料；礦化處理單元，用于將尾料礦化并形成非酸性排放料。通過預(yù)處理?梯度分選?生物礦化?資源化協(xié)同工藝，系統(tǒng)性解決了傳統(tǒng)礦山廢料處理中分選效率低、二次污染嚴重、資源化不足的問題，礦山廢料處理后重金屬固化率≥90％，CO2礦化量≥0.5t/t廢料。

復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法 293     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，該方法包括：通過創(chuàng)新的錯臺鋪層設(shè)計和熱壓罐、真空袋壓預(yù)浸料成型工藝，有效解決了傳統(tǒng)鈑金焊接工藝中存在的熱變形和重量大的問題，以及復(fù)合材料粘接工藝中接縫處強度不足、整體強度較差的技術(shù)缺陷。同時，本工藝過程簡單高效，成本較低，最終產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和美觀性。

鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法 224     

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本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點)，減少焊接界面因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結(jié)合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

新型陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的組合可調(diào)渦輪葉片 221     

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本申請?zhí)峁┝艘环N新型陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的組合可調(diào)渦輪葉片，屬于航空航天技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：金屬上緣板和金屬下緣板；陶瓷基復(fù)合材料前緣組件，固定的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間，陶瓷基復(fù)合材料前緣組件作為葉片的前緣區(qū)域；可調(diào)金屬葉身，轉(zhuǎn)動的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間；陶瓷基復(fù)合材料前緣組件的葉身部分后端和可調(diào)金屬葉身的前端對接，形成完整的渦輪葉身結(jié)構(gòu)。通過本申請的處理方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬葉片前緣冷卻消耗大量冷氣的問題，提高可調(diào)渦輪葉片的服役期限。

提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復(fù)合板強度的熱軋復(fù)合工藝 260     

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本發(fā)明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復(fù)合板強度的熱軋復(fù)合工藝，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復(fù)合板軋到目標厚的70%以上；當(dāng)溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復(fù)合工藝雙金屬材料可實現(xiàn)有效的冶金復(fù)合，得到的雙金屬復(fù)合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經(jīng)三點彎曲后的界面仍復(fù)合良好，宏觀和微觀上均未出現(xiàn)裂紋。

二氧化釩納米粉體的制備方法 227     

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本發(fā)明涉及納米顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發(fā)明首先以失效釩電池電解液為含釩原料，向失效電解液中加入含磷物質(zhì)，采用含磷物質(zhì)將電解液中的釩轉(zhuǎn)化為較細的磷酸氧釩顆粒，形成磷酸氧釩漿體，然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價釩轉(zhuǎn)化為四價釩，待還原或電解完成后，將漿體置于超聲霧化器中，將均相沉淀劑溶液中置于另一個超聲霧化器，將兩個超聲霧化器中超聲霧化產(chǎn)生的液滴通入真空管式爐熱處理，熱處理后制得二氧化釩納米粉體。

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用 266     

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本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法 298     

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本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術(shù)問題，達到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護、簡化工藝的有益效果。

采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法 304     

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本發(fā)明涉及一種采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法，解決現(xiàn)有半導(dǎo)體激光芯片采用砷化鎵材料作為芯片襯底時，芯片襯底產(chǎn)生的熱源熱量高，傳統(tǒng)散熱路徑在熱傳遞時存在熱阻大、散熱效率不佳的問題。本發(fā)明在原芯片襯底上開設(shè)刻蝕槽，在刻蝕槽內(nèi)設(shè)置沉積金屬層替換部分砷化鎵襯底材料，而沉積金屬層內(nèi)的金屬材料電阻低，導(dǎo)熱系數(shù)高，這種設(shè)計使芯片襯底整體的電阻值降低，熱源熱量減少，從而提升電光轉(zhuǎn)換效率；

高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法 235     

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本發(fā)明一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態(tài)，倒入水冷銅模中并開啟水冷循環(huán)，得到鑄態(tài)鉛錫青銅合金；將鑄態(tài)鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內(nèi)，形成組合坯料體；進行退火處理并涂抹玻璃潤滑劑，對模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內(nèi)進行熱擠壓；并進行熱處理，得到符合標準的高質(zhì)量鉛錫青銅棒材；

高純石英砂強化氯化提純方法 246     

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本發(fā)明公開了一種高純石英砂強化氯化提純方法，屬于無機非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的石英砂原料置于焙燒爐內(nèi)，同步向焙燒爐內(nèi)通入氣體氯化劑和氣體還原劑進行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實現(xiàn)石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設(shè)備簡單、原料適用性強、雜質(zhì)脫除效率高等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于4N5級及以上高純石英砂生產(chǎn)。

用于處理對含砷和丁基黃藥復(fù)合污染廢水的活性污泥及其制備方法 272     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理對含砷和丁基黃藥復(fù)合污染廢水的活性污泥及其制備方法，制備方法包括：步驟1，取鉛鋅尾礦附近的土壤作為原始樣本，得到初始污泥；步驟2，配制用于培養(yǎng)污泥的培養(yǎng)液；步驟3，向厭氧瓶中添加培養(yǎng)液，再將初始污泥放入瓶中；步驟4，向瓶中再加入砷酸鈉和丁基黃藥，攪拌均勻后排出氧氣，振蕩培養(yǎng)，得到馴化培養(yǎng)的厭氧活性污泥。本發(fā)明通過特定地點的采集和馴化步驟，使培育出的活性污泥具有獨特的生物特性，不僅能在不另外添加有機碳源的條件下進行砷的還原

焙燒爐爐底密封方法 276     

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本發(fā)明公開了一種焙燒爐爐底密封方法，屬于焙燒爐密封技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在布風(fēng)板的花板安裝完成后，爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙，通過反向滿焊密封鋼板，而后在托磚鋼板下部用剛玉質(zhì)高強耐磨可塑料塞實，填充凝固后在托磚鋼板側(cè)邊向下焊接密封鋼板，最后完成風(fēng)帽澆注層。這樣做既解決了安全生產(chǎn)過程中帶來的爐床穿透導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象，又提高了焙燒爐爐床面積。本發(fā)明采用鋼殼分階段整體密封方法，利用可塑料填充后進行四周鋼板壓條密封焊接處理，有效避免了焙燒爐正常生產(chǎn)期間因鼓風(fēng)導(dǎo)致爐床擊穿漏風(fēng)而引起的床能率減少問題。

剔除鋁土礦中泥雜質(zhì)的方法 314     

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本申請涉及鋁土礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剔除鋁土礦中泥雜質(zhì)的方法；鋁土礦原礦包含表面礦泥、結(jié)合礦泥和廢石，所述方法包括：將鋁土礦原礦進行洗滌，洗去鋁土礦原礦的表面礦泥，得到包含結(jié)合礦泥的鋁土礦洗礦混合物；將包含結(jié)合礦泥的鋁土礦洗礦混合物進行篩分，得到包含結(jié)合礦泥和廢石的粗粒徑鋁土礦；將粗粒徑鋁土礦進行X?射線透射光電分選，脫除粗粒徑鋁土礦的結(jié)合礦泥，得到包含廢石的混合鋁土礦；將混合鋁土礦進行X?射線熒光光電分選，脫除混合鋁土礦的廢石，得到鋁土精礦。

選擇性分離提取鎵的方法 265     

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本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復(fù)雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學(xué)特性，設(shè)計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過動態(tài)共價化學(xué)調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學(xué)穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置 416     

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本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置，包括工作臺、移動板、電機、固定板、移動板、齒條、傳動齒輪、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪和連接軸，同時還包括活動板、棱柱塊，棱柱塊、轉(zhuǎn)軸、連接板、活動軸、轉(zhuǎn)動架、升降柱和剪切刀，啟動電機，移動板活動通過齒條帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪將帶動傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪、連接軸、棱柱塊、轉(zhuǎn)軸和連接板轉(zhuǎn)動

提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝 338     

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本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒、側(cè)吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產(chǎn)物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進入鎳熔煉系統(tǒng)，本發(fā)明方法實現(xiàn)了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統(tǒng)金屬無效循環(huán)。

應(yīng)用于鍍鋅工業(yè)的主動吸收式廢氣凈化設(shè)備 228     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于鍍鋅工業(yè)的主動吸收式廢氣凈化設(shè)備，具體涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，包括熱鍍鋅池，熱鍍鋅池的一側(cè)固定安裝有支托架，熱鍍鋅池的外壁固定安裝有廢氣處理池，熱鍍鋅池的頂部設(shè)置有推罩收氣機構(gòu)和通氣機構(gòu)，推罩收氣機構(gòu)包括固定安裝在支托架外壁的電動伸縮缸，電動伸縮缸的底部固定安裝有推吸罩，推吸罩的外壁滑動安裝有吸氣罩；

氯化甲基錫生產(chǎn)用廢氣處理裝置 239     

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本發(fā)明屬于能量回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化甲基錫生產(chǎn)用廢氣處理裝置。本方案提供一種氯化甲基錫生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括：冷凝器：用于冷凝回收有機物；吸收塔：塔板設(shè)有多個，且多個塔板等距錯開設(shè)置在塔體內(nèi)，塔板設(shè)有多個濾孔；催化爐：用于加熱催化回收有機物；冷凝器、吸收塔和催化爐依次連接；板式換熱器：板式換熱器一端與冷凝器連通，另一端與吸收塔的出氣管連通；還包括滑動桿、缸體和活塞板，塔板設(shè)有橫槽，滑動桿與橫槽滑動密封連接，滑動桿設(shè)有多個透過孔

垃圾焚燒爐排爐污泥協(xié)同綜合處置工藝包 241     

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一種垃圾焚燒爐排爐污泥協(xié)同綜合處置工藝包，包括依次連接的濕污泥儲存與進料系統(tǒng)、熱干化系統(tǒng)、干污泥儲存與輸送系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)、排粉系統(tǒng)和干污泥入爐系統(tǒng)；磨粉系統(tǒng)采用磨粉破碎機；排粉系統(tǒng)包括混合加速器和輸送管道，并通過混合加速器、輸送管道與協(xié)同的垃圾焚燒爐連接；干污泥入爐系統(tǒng)采用噴射入爐方式，噴射位置為垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)風(fēng)入口；干污泥的輸送過程加入流化風(fēng)，流化風(fēng)取自發(fā)電廠垃圾庫；

基于化工產(chǎn)品生產(chǎn)廢氣的回收處理方法及系統(tǒng) 414     

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本發(fā)明提供了基于化工產(chǎn)品生產(chǎn)廢氣的回收處理方法及系統(tǒng)，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：采集廢氣過程記錄數(shù)據(jù)；進行時序識別，確定時序廢氣參數(shù)表，時序廢氣參數(shù)表按照時序順序存儲廢氣時序節(jié)點和各節(jié)點對應(yīng)的廢氣類型、廢氣濃度以及廢氣含量；進行階段劃分，輸出多階段廢氣流程；連接多支路廢氣回收裝置，包括多個回收支路，將多階段廢氣流程輸入多支路映射編碼器中，得到回收映射編碼；當(dāng)生產(chǎn)化工產(chǎn)品時，根據(jù)回收映射編碼時序控制多個回收支路的閥門進行啟動或關(guān)閉。

探礦用節(jié)能巖芯保護取樣裝置 353     

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本發(fā)明屬于取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及探礦用節(jié)能巖芯保護取樣裝置，其中探礦用節(jié)能巖芯保護取樣裝置，包括地質(zhì)勘探鉆機、巖芯管、壓力調(diào)節(jié)裝置和液壓能量回收裝置，地質(zhì)勘探鉆機上固定安裝有電路保護殼，壓力調(diào)節(jié)裝置和液壓能量回收裝置均設(shè)于電路保護殼內(nèi)，地質(zhì)勘探鉆機的一側(cè)固定安裝有液壓機，液壓機的下側(cè)固定安裝有紅外檢測機構(gòu)，紅外檢測機構(gòu)用于判定巖芯管鉆到的巖層硬度。本發(fā)明的探礦用節(jié)能巖芯保護取樣裝置通過相應(yīng)機構(gòu)的設(shè)置，使取樣裝置能夠根據(jù)巖層硬度對取芯的壓力進行動態(tài)的調(diào)整

礦山用電混合驅(qū)動坑內(nèi)探礦鉆機除塵裝置 252     

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本發(fā)明公開了一種礦山用電混合驅(qū)動坑內(nèi)探礦鉆機除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括履帶運輸車，所述履帶運輸車的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的輸出端上設(shè)置有電驅(qū)動鉆孔裝置，所述履帶運輸車的頂部固定安裝有風(fēng)力驅(qū)動裝置，所述風(fēng)力驅(qū)動裝置的輸出端通過輸氣管與電驅(qū)動鉆孔裝置連接，所述履帶運輸車的表面固定安裝有裝載架，還包括集塵裝置；其中，所述集塵裝置包括防塵罩、收集箱、氣缸、搭載架、矩形框、一號過濾板和二號過濾板，通過一號過濾板有效分離巖粉中的巖屑與粉塵

鉛銻冶煉危廢渣金屬回收方法及其回收設(shè)備 308     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設(shè)備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側(cè)設(shè)置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內(nèi)上表面，所述電解槽的內(nèi)部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區(qū)和陽極區(qū)，所述電解槽的內(nèi)底端且位于陰極區(qū)的內(nèi)部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導(dǎo)致電解液的性質(zhì)發(fā)生變化，影響電解反應(yīng)的進行。

銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法 434     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質(zhì)量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態(tài)的銅；所述冶煉原料中砷元素的質(zhì)量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質(zhì)量比為8~9.5：0.5~2。

高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法 271     

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本發(fā)明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法 305     

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一種模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領(lǐng)域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據(jù)所要模擬的鋁合金狀態(tài)確定合金中的Si元素含量并制備具有對應(yīng)成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產(chǎn)生嬗變硅效應(yīng)的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應(yīng)形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產(chǎn)物對鋁合金的性能影響有重要作用

堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法 335     

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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團；步驟（2）將生料球團通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結(jié)晶水，獲得烘干球團；步驟（3）將烘干球團在惰性保護氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團；步驟（4）將熟料球團與稀堿溶液進行濕磨浸出等。本發(fā)明通過向高鐵低硅赤泥中補充液堿和煤或木屑有機質(zhì)等固體還原劑并焙燒，實現(xiàn)赤泥礦相的定向調(diào)控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應(yīng)溫度